Laboratuvar 05
Prototip Atölyesi
CAD modelden denize hazır tekneye — inşa edilmiş, monte edilmiş ve test edilmiş
Tasarımın gerçeğe dönüştüğü yer
Bir CAD modeli, ne kadar ayrıntılı olursa olsun, bir teknenin suyla buluşana kadar gerçekte nasıl davranacağını gösteremez. İşte bu yüzden Prototip Atölyemiz, mühendislik verilerini mümkün olan en hızlı ve doğru şekilde fiziksel, denize elverişli bir araca dönüştürmek için tasarlandı. Her yeniPaddle Board Overstockmodel — ve her önemli özel yapım — üretim aletlerine geçilmeden önce bu atölyeden geçer.
Atölye, gövde, tüpler ve donanımın eşzamanlı üretimi için tamamen donatılmıştır. Bu paralel çalışma yöntemi, mühendislik onayından prototipin teslimine kadar süreyi sektördeki 16-20 hafta normuna kıyasla 8-12 haftaya düşürür. Uygulamanız özel bir çözüm gerektirdiğinde, kavramdan su üzerinde doğrulamaya üç aydan kısa sürede geçebiliriz.
Atölye Yetkinlikleri
| İş İstasyonu | Ekipman | Amaç |
|---|---|---|
| Gövde üretimi | Rotasyonel döküm fırını (HDPE), TIG kaynak bölümü (alüminyum), el yatırma kalıpları (fiberglas) | Üç malzeme türünde tam ölçekli gövde üretimi |
| Tüp montajı | RF kaynak presi, sıcak hava tutkal istasyonu, basınç testi tertibatı | Tüm baffle, koni ve valflerle tam boy tüp montajlarının üretimi |
| Donanım ve montaj | Motor vinci (500 kg), konsol maket çerçevesi, hidrolik hortum sıkma aparatı, elektrik tesisat tablası | Tam donanım: motor, direksiyon, kontroller, yakıt sistemi, elektronik, oturma |
| Enstrümantasyon bölümü | GPS hız sensörü, yakıt debimetresi, ivmeölçerler, termokupl dizisi, veri kaydedici | Deneme denizi enstrümantasyonu kurulumu ve kalibrasyonu |
Prototip yolculuğu — adım adım
- Mühendislik teslimi— Tasarım paketi (3D model, FEA raporu, malzeme listesi, yerleşim takvimi) resmi olarak atölye şefi ve proje mühendisi tarafından incelenir. Herhangi bir üretim sorunu tespit edilir ve kesim başlamadan önce çözülür.
- Gövde üretimi— Gövde, mühendislik spesifikasyonuna göre üretilir. HDPE için: rotasyonel döküm programı Moldex3D simülasyonundan yüklenir. Alüminyum için: CNC-kesim plakalar onaylanmış kaynak haritasına göre TIG bölümünde kaynaklanır. Fiberglas için: kat kitapçığı kat kat izlenir.
- Tüp üretimi— Kumaş CNC-şablon kalıpları kullanılarak kesilir, ardından RF ile tam boy odalara kaynaklanır. Her oda test basıncına şişirilir ve başlangıç stabilizasyonu için 24 saat bırakılır.
- Montaj ve donanım— Gövde ve borular birbirine bağlanmış. Motor asılıdır, direksiyon ve kontroller bağlanır, yakıt sistemi kurulur ve tüm elektrik devreleri kablolanıp doğrulanır.
- Statik testler— Tekne suya değmeden önce: kaldırma kontrolü (tam yük + %30 rezerv), yakıt sistemi basınç testi, direksiyon sistemi tam kilitli döngü testi, elektriksel toprak bağ sürekliliği testi.
- Deniz deneme programı— Aşağıda detaylandırılan 20 saatlik su içi testler.
- Prototip incelemesi— Mühendislik, üretim ve kalite ekipleriyle resmi bir onay toplantısı yapılır. Gerekli tasarım değişiklikleri belgelenir ve üretim sürümüne dahil edilir.
20 Saatlik Deniz Deneme Programı — Test Programı
Benzersiz uygulamalar için özel prototipleme
Prototip Atölyesi, standart üretim teknelerinin çözemediği sorunları çözdüğümüz yer alır. Son örnekler şunlardır:
- RIB Bir arama ve kurtarma organizasyonu için 7,8 m uzunluğunda, devrilme koruması, entegre sedye montajları ve baş sonar podu ile özel bir kabin yapısı gerektiriyor — hepsi tesisimizde prototiplenmiş, takılmış ve test edilmiştir.
- Hidrografik araştırma müteahhidi için 5,2 m uzunluğunda şişirilebilir bir cihaz; kısaltılmış bir transom, çıkarılabilir alet direği ve akış bozulmasını en aza indirmek için gövdeden geç dönüştürücü cepleri bulunuyor.
- Bir süperyat için elektrikli tahrikli 4,5 m tender olan bir gemidir; prototip, müşterinin dört kişilik filoya karar vermeden önce menzil, şarj altyapısı ve gürültü seviyelerini doğrulamak için kullanılmıştır.
Prototip ekibimiz
Atölyede, her biri üç temel disiplinin (gövde, tüp, donanım) en az ikisinde çapraz eğitim alan sekiz çok yönlü deniz teknisyeni tarafından görevlendirilmektedir. Ekip lideri, özel tek seferlik yapımlardan üretim serilerine kadar 16 yıllık deneyime sahip usta bir tekne yapımcısıdır. Her prototipe, inşaat ve deneme süreci boyunca müşterinin tek temas noktası olarak hizmet eden özel bir proje mühendisi atanır.
Müşteri katılımı
Müşterilerimizi prototip yapımı sırasında önemli dönüm noktalarına katılmaya aktif olarak teşvik ediyoruz — özellikle ilk donanım incelemesi ve deniz denemesi. Bu aşamalarda operasyonel geri bildiriminiz, tekneyi üretime girmeden önce ince ayar yapmada paha biçilmezdir. Biz boşlukta inşa etmiyoruz; sizinle ortaklık içinde inşa ediyoruz.
20 saatlik deniz denemesi, ekibinizin teknenin idarəsi, sistem düzeni ve bakım gereksinimlerini öğrenmesi için bir fırsattır; böylece üretim tekneleri teslim edildiğinde sorunsuz bir hizmete geçiş sağlanır.
Prototip projenize başlayın
İhtiyacınız olan tekneden bahsedersiniz, prototip geliştirme planı öneririz.
Prototip ekibimizle iletişime geçin