NEW Welcome to Paddle Board Overstock
Sign In
← AR-GE Merkezine Geri

Laboratuvar 05

Prototip Atölyesi

CAD modelden denize hazır tekneye — inşa edilmiş, monte edilmiş ve test edilmiş

Paddle Board Overstock prototip atölyesi tekne üretimi

Tasarımın gerçeğe dönüştüğü yer

Bir CAD modeli, ne kadar ayrıntılı olursa olsun, bir teknenin suyla buluşana kadar gerçekte nasıl davranacağını gösteremez. İşte bu yüzden Prototip Atölyemiz, mühendislik verilerini mümkün olan en hızlı ve doğru şekilde fiziksel, denize elverişli bir araca dönüştürmek için tasarlandı. Her yeniPaddle Board Overstockmodel — ve her önemli özel yapım — üretim aletlerine geçilmeden önce bu atölyeden geçer.

Atölye, gövde, tüpler ve donanımın eşzamanlı üretimi için tamamen donatılmıştır. Bu paralel çalışma yöntemi, mühendislik onayından prototipin teslimine kadar süreyi sektördeki 16-20 hafta normuna kıyasla 8-12 haftaya düşürür. Uygulamanız özel bir çözüm gerektirdiğinde, kavramdan su üzerinde doğrulamaya üç aydan kısa sürede geçebiliriz.

Atölye Yetkinlikleri

İş İstasyonuEkipmanAmaç
Gövde üretimiRotasyonel döküm fırını (HDPE), TIG kaynak bölümü (alüminyum), el yatırma kalıpları (fiberglas)Üç malzeme türünde tam ölçekli gövde üretimi
Tüp montajıRF kaynak presi, sıcak hava tutkal istasyonu, basınç testi tertibatıTüm baffle, koni ve valflerle tam boy tüp montajlarının üretimi
Donanım ve montajMotor vinci (500 kg), konsol maket çerçevesi, hidrolik hortum sıkma aparatı, elektrik tesisat tablasıTam donanım: motor, direksiyon, kontroller, yakıt sistemi, elektronik, oturma
Enstrümantasyon bölümüGPS hız sensörü, yakıt debimetresi, ivmeölçerler, termokupl dizisi, veri kaydediciDeneme denizi enstrümantasyonu kurulumu ve kalibrasyonu

Prototip yolculuğu — adım adım

  1. Mühendislik teslimi— Tasarım paketi (3D model, FEA raporu, malzeme listesi, yerleşim takvimi) resmi olarak atölye şefi ve proje mühendisi tarafından incelenir. Herhangi bir üretim sorunu tespit edilir ve kesim başlamadan önce çözülür.
  2. Gövde üretimi— Gövde, mühendislik spesifikasyonuna göre üretilir. HDPE için: rotasyonel döküm programı Moldex3D simülasyonundan yüklenir. Alüminyum için: CNC-kesim plakalar onaylanmış kaynak haritasına göre TIG bölümünde kaynaklanır. Fiberglas için: kat kitapçığı kat kat izlenir.
  3. Tüp üretimi— Kumaş CNC-şablon kalıpları kullanılarak kesilir, ardından RF ile tam boy odalara kaynaklanır. Her oda test basıncına şişirilir ve başlangıç stabilizasyonu için 24 saat bırakılır.
  4. Montaj ve donanım— Gövde ve borular birbirine bağlanmış. Motor asılıdır, direksiyon ve kontroller bağlanır, yakıt sistemi kurulur ve tüm elektrik devreleri kablolanıp doğrulanır.
  5. Statik testler— Tekne suya değmeden önce: kaldırma kontrolü (tam yük + %30 rezerv), yakıt sistemi basınç testi, direksiyon sistemi tam kilitli döngü testi, elektriksel toprak bağ sürekliliği testi.
  6. Deniz deneme programı— Aşağıda detaylandırılan 20 saatlik su içi testler.
  7. Prototip incelemesi— Mühendislik, üretim ve kalite ekipleriyle resmi bir onay toplantısı yapılır. Gerekli tasarım değişiklikleri belgelenir ve üretim sürümüne dahil edilir.

20 Saatlik Deniz Deneme Programı — Test Programı

2 hLiman manevrası — düşük hızlı sürüş, geri sürme, çamurluk kontrolü
4 hHız denemesi — GPS tarafından doğrulanan maksimum hız, seyir hızı, 3 RPM noktasında yakıt tüketimi
3 hDönüş testi — taktik çap, ilerleme ve transfer 20 kn, sol ve sancak
3 hÇarpma testi — 0,5–1,0 m kesme mesafesinde tekrarlanan denemeler; dümen koltuğu tabanında ivmeölçer
3 hStabilite testi — 4 + mürettebat dişlisi sağa doğru sabit topuk açısı, kaydırılmış yük
3 hDayanıklılık koşusu — seyir hızında 3 saat kesintisiz; sıcaklık izleme (motor, yakıt, elektrik)
2 hSon inceleme — tüm sistemlerin duruşma sonrası denetimi, tüm bağlantı elemanlarının sıkılması/kontrolü, bulguların belgelenmesi

Benzersiz uygulamalar için özel prototipleme

Prototip Atölyesi, standart üretim teknelerinin çözemediği sorunları çözdüğümüz yer alır. Son örnekler şunlardır:

Prototip ekibimiz

Atölyede, her biri üç temel disiplinin (gövde, tüp, donanım) en az ikisinde çapraz eğitim alan sekiz çok yönlü deniz teknisyeni tarafından görevlendirilmektedir. Ekip lideri, özel tek seferlik yapımlardan üretim serilerine kadar 16 yıllık deneyime sahip usta bir tekne yapımcısıdır. Her prototipe, inşaat ve deneme süreci boyunca müşterinin tek temas noktası olarak hizmet eden özel bir proje mühendisi atanır.

Müşteri katılımı

Müşterilerimizi prototip yapımı sırasında önemli dönüm noktalarına katılmaya aktif olarak teşvik ediyoruz — özellikle ilk donanım incelemesi ve deniz denemesi. Bu aşamalarda operasyonel geri bildiriminiz, tekneyi üretime girmeden önce ince ayar yapmada paha biçilmezdir. Biz boşlukta inşa etmiyoruz; sizinle ortaklık içinde inşa ediyoruz.

20 saatlik deniz denemesi, ekibinizin teknenin idarəsi, sistem düzeni ve bakım gereksinimlerini öğrenmesi için bir fırsattır; böylece üretim tekneleri teslim edildiğinde sorunsuz bir hizmete geçiş sağlanır.

Prototip projenize başlayın

İhtiyacınız olan tekneden bahsedersiniz, prototip geliştirme planı öneririz.

Prototip ekibimizle iletişime geçin