Controle de Qualidade
Sistema de Controle de Qualidade
para OEM Fabricação Marítima
Processo de inspeção em várias etapas, abrangendo materiais recebidos, produção em processo, teste de pressão, montagem final e verificação pré-envio. Cada lote é rastreável, cada teste é registrado.
Controle de qualidade em números
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
- Six-stage QC: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, 1.25x pressure testing, and 100-point final inspection
- ISO 9001:2015 quality management system certified by SGS
- 100% of units undergo 24-48h hold at 1.25x rated pressure with max 5% drop tolerance
- AQL 2.5 sampling per ISO 2859 ensuring 99.3% defect-free rate
- Welding QC: peel testing, weld width verification, and backlight seam inspection on every welded joint
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
Estrutura Integrada de Controle de Qualidade
Nosso sistema de CQ opera de forma independente da produção e reporta-se diretamente à administração. Nenhum lote é enviado sem a liberação de qualidade assinada pelo laboratório de qualidade.
Laboratório de Qualidade Independente
Nosso laboratório de qualidade opera como uma função separada da produção. Os inspetores de CQ reportam-se ao Gerente de Qualidade, e não ao Diretor de Produção. Essa independência organizacional garante que as decisões de qualidade sejam tomadas de forma objetiva — os prazos de produção nunca se sobrepõem aos requisitos de qualidade.
- • Reporta-se diretamente à administração, independente da produção
- • Autorizado a interromper a produção por problemas de qualidade
- • 12 inspetores de QC dedicados em todas as etapas
- • Todo equipamento de teste calibrado anualmente
Rastreabilidade de Lote
Cada lote de matéria-prima recebe um número de lote único em nosso sistema ERP. Desde a chegada do material até a produção e o produto acabado, a lista de materiais de cada embarcação está vinculada aos lotes originais do fornecedor. Isso permite rastreabilidade completa a montante para qualquer consulta de qualidade ou conformidade.
- • Rastreamento de lote baseado em ERP desde o material até o produto acabado
- • Etiquetas de lote físico em cada ordem de serviço
- • Cobertura de material 100% — PVC, Hypalon, hardware, adesivos
- • Registros mantidos por 10 anos (requisito CE 2013/53/UE)
Normas e Conformidade
Nossos procedimentos de QC estão alinhados com padrões internacionais. Os produtos são certificados CE sob a Diretiva de Embarcações de Recreio da UE 2013/53/EU. Nosso sistema de gestão da qualidade é certificado ISO 9001. A conformidade social é mantida através da certificação BSCI.
- • certificação CE (UE 2013/53/UE)
- • ISO gestão da qualidade 9001:2015
- • Certificação de conformidade social BSCI
- • REACH e conformidade de materiais RoHS
- • Certificação UKCA pós-Brexit
Processo de Inspeção em Seis Etapas
Cada produto passa por 6 etapas de inspeção com pontos de verificação de controle de qualidade documentados. Defeitos são identificados cedo, ações corretivas são imediatas e cada lote é totalmente rastreável.
Inspeção de Material de Entrada
Todos os materiais recebidos são registrados pelo número do lote/partida e colocados em quarentena até a aprovação do Controle de Qualidade (CQ). Rolos de tecido PVC/Hypalon são testados quanto à resistência à tração (ASTM D751), resistência ao rasgo (ISO 4674) e espessura. Drop-stitch núcleos, válvulas, adesivos e ferragens são inspecionados visualmente e medidos em relação às especificações.
Resistência à tração ASTM D751, resistência ao rasgo ISO 4674, medidor de espessura, viscosidade do adesivo, inspeção visual de defeitos
100% dos lotes testados. Rejeite se tração < 90% da especificação, rasgo < especificação mínima ou qualquer defeito visual
Controle de Qualidade em Processo — Corte e Preparação
Os painéis cortados CNC são verificados dimensionalmente em relação aos arquivos CAD a cada vigésimo painel. A qualidade das bordas é inspecionada quanto a desfiamento, cortes irregulares ou desvio dimensional. A contagem de painéis é verificada em relação à BOM para cada lote de produção antes que os materiais sejam levados para a soldagem.
Verificação dimensional em arquivos CAD DXF, inspeção de qualidade de borda, verificação de contagem de painéis
Tolerância ±0,5 mm. Rejeitar lote se >2% fora da tolerância
Controle de Qualidade em Processo — Soldagem e Colagem
Durante a produção, a qualidade da solda é continuamente monitorada. Testes de arrancamento (ASTM D751) são realizados em amostras a cada 50 unidades. A largura da solda é medida em relação à especificação. Registros de temperatura do ar quente são revisados para consistência. Cada costura é inspecionada visualmente sob luz de fundo para detecção de canais ou vazios.
Teste de descascamento ASTM D751 a cada 50 unidades, medição da largura da solda, revisão do registro de temperatura do ar quente, inspeção da costura com luz de fundo
Resistência à descamação mínima 8 N/cm. Tolerância da largura da solda ±1 mm. Qualquer canal visível = rejeitar
Controle de Qualidade de Montagem
Cada unidade segue uma lista de verificação de montagem de 100 pontos assinada pelo líder da equipe. A função da válvula é testada através de 10 ciclos de abertura/fechamento. O torque do hardware é verificado. A inspeção visual cobre acabamento da superfície, consistência de cor, posicionamento de etiquetas e completude dos acessórios.
Lista de verificação de 100 pontos por unidade, teste de funcionamento da válvula, verificação de torque do hardware, inspeção visual
Política de zero defeito em itens críticos de segurança (válvulas, anéis D, manípulos). Cosmético menor: AQL 2,5 (ISO 2859)
Teste de pressão
Cada câmara é inflada para 1,25× a pressão nominal e mantida por 24-48 horas. Sensores de pressão registram continuamente durante todo o período de manutenção. Leituras compensadas pela temperatura garantem a precisão. Qualquer câmara que exceda uma queda de pressão de 5% é rejeitada e enviada para reinspeção das costuras, com 100% de reteste de todo o lote de produção.
Registro de pressão mantida por 24-48h, calibração do sensor verificada diariamente, leitura compensada por temperatura, reteste da costura após reparo
Queda máxima de pressão de 5% em 24h a temperatura estável. Excedendo = 100% re-teste de todo o lote
Inspeção Final e Liberação para Envio
Inspeção visual e funcional final antes da embalagem. Defeitos na superfície, consistência de cor, verificação de etiquetas/BIN, integridade da embalagem e completude de acessórios são verificados em relação ao pedido do cliente. As unidades são embaladas a vácuo, colocadas em caixas e paletizadas. A assinatura final do Controle de Qualidade é necessária antes que qualquer produto saia da fábrica.
Inspeção visual completa, lista de verificação de acessórios por SKU, teste de queda de embalagem (amostra aleatória de 1m), verificação de leitura de etiqueta/código de barras
AQL 2,5 defeitos graves, AQL 4,0 defeitos menores. Tolerância zero para defeitos de segurança. 100% das unidades inspecionadas visualmente
Equipamento de Teste
Equipamento do Laboratório de CQ
Nosso laboratório de qualidade é equipado com equipamentos de teste especializados para verificação de materiais, integridade de solda e validação do desempenho do produto.
Máquina de Ensaio de Tração
Mede a resistência à tração e alongamento do tecido conforme ASTM D751. Utilizado para controle de qualidade de entrada de todos os lotes de tecido PVC, Hypalon e drop-stitch.
Câmara de Temperatura
Câmara ambiental para testes de resistência UV (ASTM G154) e testes de flexibilidade em baixa temperatura. Simula condições extremas de operação.
Sensores e Registradores de Pressão
Sensores de pressão digitais com registro contínuo de dados para testes de retenção de ar de 24-48 horas. Compensados por temperatura para precisão.
Bancada de Teste de Descasque
Equipamento de teste de descascamento calibrado para verificação da resistência da junta de solda. Amostras aleatórias de cada lote de produção.
Tanque de Detecção de Vazamento
Tanque de água para teste de vazamento submerso de câmaras infladas. Detecção visual de bolhas para verificação da integridade da costura e da válvula.
Ferramentas de Inspeção
Ferramentas de medição calibradas — medidores de espessura, chaves de torque, paquímetros dimensionais, testadores de dureza para estações de Controle de Qualidade de produção.
Desempenho de QC
Métricas de Controle de Qualidade
Dados reais de aprovação/reprovação da nossa linha de produção. Essas métricas são monitoradas diariamente e revisadas mensalmente pela gestão.
100% das Unidades Testadas
Cada compartimento de cada barco é testado quanto à pressão antes do envio. Sem amostragem — inspeção de 100% na integridade da pressão.
<5% Queda de Pressão
Perda máxima de pressão permitida em 24-48 horas a 1,25× a pressão nominal. Qualquer câmara que exceda esse limite aciona re-teste do lote.
AQL 2,5
Nível de Qualidade Aceitável para defeitos maiores segundo a norma de amostragem ISO 2859. Tolerância zero para defeitos críticos de segurança.
Retenção de 24-48 horas
A duração da manutenção da pressão varia conforme a categoria do produto. Câmaras RIB: 48 horas. SUP e barcos infláveis: 24-48 horas.
1,25× Pressão de Teste
Margem de segurança em cada câmara — testada a 25% acima da pressão nominal para garantir margem acima das condições máximas de operação.
0% Defeitos de Segurança
Política de tolerância zero para defeitos críticos de segurança — válvulas, anéis em D, costuras e câmaras de flutuação. Qualquer defeito = re-inspeção de 100%.
Solicitar documentação de qualidade
Fornecemos pacotes completos de documentação de qualidade, incluindo relatórios de teste, certificações de material e declarações de conformidade em cada envio. Entre em contato conosco para amostras.