Kawalan Kualiti
Sistem Kawalan Kualiti
untuk OEM Pembuatan Marin
Proses pemeriksaan berperingkat yang merangkumi bahan masuk, pengeluaran dalam proses, ujian tekanan, pemasangan akhir, dan pengesahan sebelum penghantaran. Setiap kumpulan boleh dijejak, setiap ujian direkodkan.
QC mengikut Nombor
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
- Six-stage QC: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, 1.25x pressure testing, and 100-point final inspection
- ISO 9001:2015 quality management system certified by SGS
- 100% of units undergo 24-48h hold at 1.25x rated pressure with max 5% drop tolerance
- AQL 2.5 sampling per ISO 2859 ensuring 99.3% defect-free rate
- Welding QC: peel testing, weld width verification, and backlight seam inspection on every welded joint
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
Kualiti Bersepadu<br />Rangka Kerja Kawalan
Sistem QC kami beroperasi secara bebas daripada pengeluaran dan melapor terus kepada pengurusan. Tiada satu batch pun dihantar tanpa pelepasan kualiti yang ditandatangani dari makmal kualiti.
Makmal Kualiti Bebas
Makmal kualiti kami beroperasi sebagai fungsi yang berasingan daripada pengeluaran. Pemeriksa QC melaporkan kepada Pengurus Kualiti, bukan Pengarah Pengeluaran. Kemerdekaan organisasi ini memastikan keputusan kualiti dibuat secara objektif — tarikh akhir pengeluaran tidak pernah menggantikan keperluan kualiti.
- • Melapor terus kepada pengurusan, bebas daripada pengeluaran
- • Dibenarkan untuk menghentikan pengeluaran kerana isu kualiti
- • 12 pemeriksa QC khas di semua peringkat
- • Semua peralatan ujian dikalibrasi setiap tahun
Keterkesanan Jejak Kumpulan
Setiap kumpulan bahan mentah diberikan nombor lot unik dalam sistem ERP kami. Dari ketibaan bahan hingga pengeluaran dan produk siap, setiap senarai bahan bot dikaitkan kembali kepada kumpulan pembekal asal. Ini membolehkan jejak hulu penuh untuk sebarang pertanyaan kualiti atau pematuhan.
- • Penjejakan lot berasaskan ERP dari bahan kepada produk siap
- • Tag kumpulan fizikal pada setiap pesanan kerja
- • 100% liputan bahan — PVC, Hypalon, perkakasan, pelekat
- • Rekod disimpan selama 10 tahun (CE keperluan 2013/53/EU)
Standard & Pematuhan
Prosedur QC kami selaras dengan piawaian antarabangsa. Produk disahkan CE di bawah Arahan Kraf Rekreasi EU 2013/53/EU. Sistem pengurusan kualiti kami disahkan ISO 9001. Pematuhan sosial dikekalkan melalui pensijilan BSCI.
- • pensijilan CE (EU 2013/53/EU)
- • ISO 9001:2015 pengurusan kualiti
- • pensijilan pematuhan sosial
- • Pematuhan bahan REACH dan RoHS
- • pensijilan pasca-Brexit
Enam Peringkat<br />Proses Pemeriksaan
Setiap produk melalui 6 peringkat pemeriksaan dengan titik pemeriksaan QC yang didokumentasikan. Kecacatan dikesan awal, tindakan pembetulan diambil dengan segera, dan setiap kumpulan boleh dijejaki sepenuhnya.
Pemeriksaan Bahan Masuk
Semua bahan masuk direkod mengikut nombor batch/lote dan dikarantin sehingga kelulusan QC. Gulungan kain PVC/Hypalon diuji untuk kekuatan tegangan (ASTM D751), ketahanan koyakan (ISO 4674), dan ketebalan. Teras Drop-stitch, injap, pelekat, dan perkakasan diperiksa secara visual dan diukur mengikut spesifikasi.
Kekuatan tegangan ASTM D751, rintangan koyak ISO 4674, pengukur ketebalan, kelikatan pelekat, imbasan kecacatan visual
100% daripada kumpulan diuji. Tolak jika tegangan < 90% daripada spesifikasi, koyak < minimum spesifikasi, atau sebarang kecacatan visual
QC Dalam Proses — Pemotongan & Persiapan
Panel yang dipotong diukur dimensinya mengikut fail sumber CAD setiap panel ke-20. Kualiti tepi diperiksa untuk memastikan tiada kekoyakan, potongan yang tidak rata, atau perubahan dimensi. Bilangan panel disahkan mengikut BOM bagi setiap kumpulan pengeluaran sebelum bahan-bahan dipindahkan ke proses pengelasan.
Pemeriksaan dimensi terhadap fail CAD DXF, pemeriksaan kualiti tepi, pengesahan bilangan panel
Toleransi ±0.5mm. Tolak batch jika >2% melebihi toleransi
QC Dalam Proses — Pengelasan & Pelekatan
Semasa pengeluaran, kualiti kimpalan dipantau secara berterusan. Ujian kupasan (ASTM D751) dijalankan pada sampel setiap 50 unit. Lebar kimpalan diukur mengikut spesifikasi. Log suhu udara panas disemak untuk konsistensi. Setiap sambungan diperiksa secara visual di bawah cahaya belakang untuk saluran atau kekosongan.
Ujian kupas ASTM D751 setiap 50 unit, pengukuran lebar kimpalan, semakan log suhu udara panas, pemeriksaan jahitan lampu belakang
Kekuatan kupasan min 8 N/cm. Toleransi lebar kimpalan ±1mm. Sebarang saluran yang kelihatan = tolak
Kawalan Kualiti Perhimpunan
Setiap unit mengikuti senarai semak pemasangan 100 mata yang disahkan oleh ketua pasukan. Fungsi injap diuji melalui 10 kitaran buka/tutup. Tork perkakasan disahkan. Pemeriksaan visual merangkumi kemasan permukaan, konsistensi warna, penempatan label, dan kelengkapan aksesori.
Senarai semak 100 mata setiap unit, ujian fungsi injap, pengesahan tork perkakasan, pemeriksaan visual
Polisi sifar kecacatan pada item kritikal keselamatan (injap, cincin D, pemegang). Kosmetik kecil: AQL 2.5 (ISO 2859)
ujian tekanan
Setiap ruang dipam sehingga 1.25× tekanan terkadar dan dikekalkan selama 24-48 jam. Sensor tekanan mencatat secara berterusan sepanjang tempoh pengekalan. Bacaan yang dikompensasikan dengan suhu memastikan ketepatan. Mana-mana ruang yang melebihi penurunan tekanan 5% ditolak dan dihantar untuk pemeriksaan semula jahitan dengan ujian semula 100% bagi keseluruhan kumpulan pengeluaran.
Log tahanan tekanan 24-48 jam, kalibrasi sensor disahkan setiap hari, bacaan dilaraskan dengan suhu, ujian semula jahitan selepas pembaikan
Kehilangan tekanan maksimum 5% dalam 24 jam pada suhu yang stabil. Melebihi = 100% ujian semula bagi keseluruhan batch
Pemeriksaan Akhir & Pelepasan Penghantaran
Pemeriksaan visual dan fungsional akhir sebelum pembungkusan. Cacat permukaan, konsistensi warna, pengesahan label/BIN, integriti pembungkusan, dan kesempurnaan aksesori diperiksa mengikut pesanan pelanggan. Unit dibungkus vakum, dimasukkan ke dalam kotak, dan dipaletkan. Tandatangan QC akhir diperlukan sebelum sebarang produk keluar dari kilang.
Pemeriksaan visual penuh, senarai semak aksesori mengikut SKU, ujian jatuh pembungkusan (sampel rawak 1m), pengesahan imbasan label/bar kod
AQL 2.5 kecacatan utama, AQL 4.0 kecacatan kecil. Kecacatan keselamatan sifar. 100% unit diperiksa secara visual
Peralatan Ujian
Makmal QC
Peralatan
Makmal kualiti kami dilengkapi dengan peralatan ujian khusus untuk pengesahan bahan, keteguhan kimpalan, dan pengesahan prestasi produk.
Mesin Ujian Tegangan
Mengukur kekuatan tegangan fabrik dan pelebaran mengikut ASTM D751. Digunakan untuk QC masuk semua PVC, Hypalon, dan drop-stitch batch fabrik.
Bilik Suhu
Bilik alam sekitar untuk ujian ketahanan UV (ASTM G154) dan ujian fleksibiliti suhu rendah. Mensimulasikan keadaan operasi yang ekstrem.
Sensor Tekanan & Perekod
Sensor tekanan digital dengan perekodan data berterusan untuk ujian ketahanan udara 24-48 jam. Diselaraskan dengan suhu untuk ketepatan.
Peralatan Ujian Kupas
Peralatan ujian kupas yang telah ditala untuk pengesahan kekuatan jahitan kimpalan. Sampel rawak dari setiap batch pengeluaran.
Tangki Pengesanan Kebocoran
Tangki air untuk ujian kebocoran terendam bagi bilik yang dipam. Pengesanan gelembung visual untuk pengesahan integriti jahitan dan injap.
Alat Pemeriksaan
Alat pengukuran yang telah ditala — pengukur ketebalan, kunci tork, kaliper dimensi, penguji kekerasan untuk stesen QC pengeluaran.
Prestasi QC
Kawalan Kualiti
Metrik
Data lulus/gagal sebenar dari garis pengeluaran kami. Metrik ini dipantau setiap hari dan disemak setiap bulan oleh pengurusan.
100% Unit Diuji
Setiap bilik setiap bot diuji tekanan sebelum penghantaran. Tiada pensampelan — 100% pemeriksaan integriti tekanan.
<5% Penurunan Tekanan
Kehilangan tekanan maksimum yang dibenarkan dalam 24-48 jam pada 1.25× tekanan dinilai. Mana-mana bilik yang melebihi ambang ini akan mencetuskan ujian semula batch.
AQL 2.5
Tahap Kualiti Boleh Diterima untuk kecacatan utama mengikut standard pensampelan ISO 2859. Toleransi sifar terhadap kecacatan kritikal keselamatan.
Pegangan 24-48 Jam
Tempoh pegangan tekanan berbeza mengikut kategori produk. Bilik RIB: 48 jam. SUP dan bot tiup: 24-48 jam.
Tekanan Ujian 1.25×
Margin keselamatan pada setiap ruang — diuji pada 25% di atas tekanan yang dinilai untuk memastikan margin melebihi keadaan operasi maksimum.
0% Kecacatan Keselamatan
Dasar toleransi sifar terhadap kecacatan kritikal keselamatan — injap, cincin D, jahitan, dan ruang apungan. Sebarang kecacatan = 100% pemeriksaan semula.
Minta dokumentasi kualiti
Kami menyediakan pakej dokumentasi kualiti penuh termasuk laporan ujian, sijil bahan, dan deklarasi pematuhan dengan setiap penghantaran. Hubungi kami untuk sampel.