Kontrola jakości
System Kontroli Jakości
dla OEM Produkcji Morskiej
Wieloetapowy proces kontroli obejmujący materiały przychodzące, produkcję w toku, testy ciśnieniowe, finalny montaż oraz weryfikację przed wysyłką. Każda partia jest możliwa do śledzenia, każdy test jest rejestrowany.
Kontrola jakości w liczbach
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
- Six-stage QC: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, 1.25x pressure testing, and 100-point final inspection
- ISO 9001:2015 quality management system certified by SGS
- 100% of units undergo 24-48h hold at 1.25x rated pressure with max 5% drop tolerance
- AQL 2.5 sampling per ISO 2859 ensuring 99.3% defect-free rate
- Welding QC: peel testing, weld width verification, and backlight seam inspection on every welded joint
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
Zintegrowany Ramowy System Kontroli Jakości
Nasz system kontroli jakości działa niezależnie od produkcji i raportuje bezpośrednio do kierownictwa. Żadna partia nie jest wysyłana bez podpisanego zatwierdzenia jakości z laboratorium kontroli jakości.
Niezależne Laboratorium Jakości
Nasze laboratorium jakości działa jako odrębna funkcja w stosunku do produkcji. Kontrolerzy jakości raportują do Kierownika ds. Jakości, a nie do Dyrektora Produkcji. Ta niezależność organizacyjna zapewnia, że decyzje dotyczące jakości są podejmowane obiektywnie — terminy produkcji nigdy nie mają pierwszeństwa przed wymaganiami jakościowymi.
- • Raportuje bezpośrednio do kierownictwa, niezależnie od produkcji
- • Upoważniony do wstrzymania produkcji z powodu problemów z jakością
- • 12 dedykowanych inspektorów kontroli jakości na wszystkich etapach
- • Wszystkie urządzenia testowe kalibrowane corocznie
Śledzenie partii
Każda partia surowca otrzymuje unikalny numer partii w naszym systemie ERP. Od przybycia materiału, przez produkcję, aż po produkt końcowy, każda specyfikacja materiałowa statku wiąże się z oryginalnymi partiami dostawcy. Umożliwia to pełną wsteczną identyfikowalność w przypadku jakichkolwiek zapytań dotyczących jakości lub zgodności.
- • Śledzenie partii oparte na ERP od materiału do wyrobu gotowego
- • Fizyczne etykiety partii na każdym zleceniu pracy
- • 100% pokrycie materiałem — PVC, Hypalon, sprzęt, kleje
- • Dokumenty przechowywane przez 10 lat (CE wymóg 2013/53/UE)
Standardy i zgodność
Nasze procedury kontroli jakości są zgodne z międzynarodowymi standardami. Produkty posiadają certyfikat CE zgodnie z dyrektywą UE dotyczącą jednostek rekreacyjnych 2013/53/UE. Nasz system zarządzania jakością posiada certyfikat ISO 9001. Zgodność społeczna jest utrzymywana poprzez certyfikację BSCI.
- • Certyfikacja CE (UE 2013/53/UE)
- • ISO 9001:2015 zarządzanie jakością
- • BSCI certyfikat zgodności społecznej
- • REACH i zgodność materiałów z RoHS
- • Certyfikacja UKCA po Brexicie
Sześciostopniowy proces inspekcji
Każdy produkt przechodzi przez 6 etapów inspekcji z udokumentowanymi punktami kontrolnymi QC. Wady są wykrywane wcześnie, działania korygujące są natychmiastowe, a każda partia jest w pełni możliwa do śledzenia.
Kontrola materiałów przychodzących
Wszystkie przychodzące materiały są rejestrowane według numeru partii/seryjnego i kwarantannowane do czasu zatwierdzenia przez QC. Rolki tkanin PVC/Hypalon są testowane pod kątem wytrzymałości na rozciąganie (ASTM D751), odporności na rozdarcie (ISO 4674) oraz grubości. Drop-stitch rdzenie, zawory, kleje i elementy metalowe są wizualnie kontrolowane i mierzone pod kątem zgodności ze specyfikacjami.
Wytrzymałość na rozciąganie ASTM D751, odporność na rozdarcie ISO 4674, grubość, lepkość kleju, skan wizualny wad
Przetestowano 100% partii. Odrzucić, jeśli rozciąganie < 90% specyfikacji, rozdarcie < minimalna specyfikacja lub jakakolwiek wada wizualna
Kontrola jakości w toku — Cięcie i przygotowanie
Panele przycinane CNC są kontrolowane wymiarowo w porównaniu z plikami źródłowymi CAD co dwudziesty panel. Jakość krawędzi jest sprawdzana pod kątem strzępienia, nierównych cięć lub odchyleń wymiarowych. Liczba paneli jest weryfikowana względem BOM dla każdej partii produkcyjnej przed przeniesieniem materiałów do spawania.
Kontrola wymiarowa z plikami CAD DXF, kontrola jakości krawędzi, weryfikacja liczby paneli
Tolerancja ±0,5 mm. Odrzuć partię, jeśli >2% jest poza tolerancją
Kontrola jakości w trakcie procesu — spawanie i klejenie
Podczas produkcji jakość spawu jest ciągle monitorowana. Testy rozdzielcze (ASTM D751) są przeprowadzane na próbkach co 50 jednostek. Szerokość spawu jest mierzona zgodnie ze specyfikacją. Rejestry temperatury gorącego powietrza są przeglądane w celu sprawdzenia spójności. Każdy szew jest wizualnie kontrolowany pod światłem przechodzącym w celu wykrycia kanałów lub pustek.
Test odrywania ASTM D751 co 50 jednostek, pomiar szerokości spoiny, przegląd rejestru temperatury gorącego powietrza, kontrola szwów pod światłem wstecznym
Siła odrywania min 8 N/cm. Tolerancja szerokości spoiny ±1mm. Każde widoczne tworzenie kanałów = odrzut
Kontrola jakości montażu
Każda jednostka przechodzi 100-punktową listę kontrolną montażu podpisaną przez lidera zespołu. Funkcjonowanie zaworu jest testowane poprzez 10 cykli otwierania/zamykania. Moment dokręcenia elementów sprzętowych jest weryfikowany. Kontrola wzrokowa obejmuje wykończenie powierzchni, spójność kolorów, umiejscowienie etykiet oraz kompletność akcesoriów.
Lista kontrolna 100 punktów na jednostkę, test funkcji zaworu, weryfikacja momentu dokręcania elementów, kontrola wizualna
Polityka zerowej defektów w przypadku elementów krytycznych dla bezpieczeństwa (zawory, pierścienie typu D, uchwyty). Drobne zmiany kosmetyczne: AQL 2,5 (ISO 2859)
Próba ciśnieniowa
Każda komora jest nadmuchiwana do 1,25× nominalnego ciśnienia i utrzymywana przez 24-48 godzin. Czujniki ciśnienia rejestrują dane przez cały czas trwania próby. Odczyty skompensowane pod kątem temperatury zapewniają dokładność. Każda komora, która przekroczy spadek ciśnienia o 5%, jest odrzucana i wysyłana do ponownej kontroli szwów wraz z 100% powtórnym testem całej partii produkcyjnej.
24-48h rejestr utrzymywania ciśnienia, kalibracja czujnika weryfikowana codziennie, odczyt skompensowany temperaturowo, ponowne testowanie szwu po naprawie
Maksymalny spadek ciśnienia 5% w ciągu 24h przy stabilnej temperaturze. Przekroczenie = 100% ponowny test całej partii
Ostateczna kontrola i zwolnienie wysyłki
Ostateczna kontrola wizualna i funkcjonalna przed pakowaniem. Sprawdzane są wady powierzchni, jednolitość koloru, zgodność etykiet/koszy, integralność opakowania oraz kompletność akcesoriów względem zamówienia klienta. Jednostki są pakowane próżniowo, wkładane do pudeł i układane na paletach. Wymagane jest końcowe zatwierdzenie kontroli jakości przed opuszczeniem fabryki przez produkt.
Pełna kontrola wzrokowa, lista kontrolna akcesoriów według SKU, test upadku opakowania (próbka losowa 1 m), weryfikacja skanowania etykiety/kodu kreskowego
AQL 2,5 wady poważne, AQL 4,0 wady drobne. Brak tolerancji dla wad bezpieczeństwa. 100% jednostek poddanych kontroli wizualnej
Sprzęt testowy
Sprzęt laboratorium kontroli jakości
Nasze laboratorium jakościowe jest wyposażone w specjalistyczny sprzęt do weryfikacji materiałów, integralności spoin oraz walidacji wydajności produktu.
Maszyna do badań wytrzymałości na rozciąganie
Mierzy wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie tkaniny zgodnie z ASTM D751. Stosowane do kontroli jakości przyjmowanych partii wszystkich tkanin PVC, Hypalon i drop-stitch.
Komora temperaturowa
Komora środowiskowa do testów odporności na UV (ASTM G154) i testów elastyczności w niskich temperaturach. Symuluje ekstremalne warunki pracy.
Czujniki ciśnienia i rejestratory
Cyfrowe czujniki ciśnienia z ciągłym rejestrowaniem danych do 24-48 godzinnych testów szczelności powietrza. Skorygowane temperaturowo dla dokładności.
Stanowisko do testu odrywania
Skalibrowany sprzęt do testowania odrywania w celu weryfikacji wytrzymałości spoiny. Losowe próbki z każdej partii produkcyjnej.
Zbiornik detekcji wycieków
Zbiornik wodny do zanurzeniowych testów szczelności nadmuchanych komór. Wizualne wykrywanie pęcherzyków w celu weryfikacji szczelności szwów i zaworów.
Narzędzia inspekcyjne
Skalibrowane narzędzia pomiarowe — mierniki grubości, klucze dynamometryczne, suwmiarki wymiarowe, testery twardości dla stacji kontroli jakości produkcji.
Wydajność kontroli jakości
Metryki kontroli jakości
Rzeczywiste dane zdawalności/niezdawalności z naszej linii produkcyjnej. Te wskaźniki są monitorowane codziennie i przeglądane miesięcznie przez kierownictwo.
100% Jednostek Przetestowanych
Każda komora każdej łodzi jest testowana pod kątem ciśnienia przed wysyłką. Brak próbkowania — 100% kontroli szczelności ciśnieniowej.
<Spadek ciśnienia <5%>
Maksymalna dopuszczalna utrata ciśnienia w ciągu 24-48 godzin przy 1,25× ciśnienia znamionowego. Każda komora przekraczająca ten próg uruchamia powtórne badanie partii.
AQL 2,5
Dopuszczalny poziom jakości dla głównych wad zgodnie ze standardem próbkowania ISO 2859. Zero tolerancji dla wad krytycznych dla bezpieczeństwa.
Zatrzymanie na 24-48 godzin
Czas utrzymywania ciśnienia różni się w zależności od kategorii produktu. Komory RIB: 48 godzin. SUP i łodzie pneumatyczne: 24-48 godzin.
Ciśnienie próbne 1,25×
Margines bezpieczeństwa w każdej komorze — testowany przy 25% wyższym ciśnieniu niż nominalne, aby zapewnić zapas ponad maksymalne warunki eksploatacyjne.
0% Wad Bezpieczeństwa
Polityka zerowej tolerancji wobec defektów krytycznych dla bezpieczeństwa — zawory, pierścienie D, szwy i komory wypornościowe. Każdy defekt = 100% ponowna kontrola.
Zażądaj dokumentacji jakości
Zapewniamy pełne pakiety dokumentacji jakościowej, w tym raporty z testów, certyfikaty materiałów oraz deklaracje zgodności przy każdej przesyłce. Skontaktuj się z nami w sprawie próbek.