Kontrola kvalitete
Sustav kontrole kvalitete
za OEM Marine Manufacturing
Višestupanjski inspekcijski proces koji obuhvaća dolazne materijale, proizvodnju u tijeku, ispitivanje tlaka, konačnu montažu i provjeru prije slanja. Svaka serija je pratljiva, svaki test je zabilježen.
Kontrola kvalitete prema brojevima
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
- Six-stage QC: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, 1.25x pressure testing, and 100-point final inspection
- ISO 9001:2015 quality management system certified by SGS
- 100% of units undergo 24-48h hold at 1.25x rated pressure with max 5% drop tolerance
- AQL 2.5 sampling per ISO 2859 ensuring 99.3% defect-free rate
- Welding QC: peel testing, weld width verification, and backlight seam inspection on every welded joint
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
Integrirana kvaliteta<br />Okvir kontrole
Naš QC sustav radi neovisno o proizvodnji i izravno izvještava upravu. Nijedna serija se ne otprema bez potpisanog odobrenja kvalitete iz laboratorija za kontrolu kvalitete.
Nezavisni laboratorij za kontrolu kvalitete
Naša kvalitetna laboratorija djeluje kao zasebna funkcija od proizvodnje. Inspektori kontrole kvalitete podnose izvještaje Voditelju kvalitete, a ne Direktoru proizvodnje. Ova organizacijska neovisnost osigurava da se odluke o kvaliteti donose objektivno — rokovi proizvodnje nikada ne nadmašuju zahtjeve za kvalitetom.
- • Izvještava izravno menadžmentu, neovisno o proizvodnji
- • Ovlašten za zaustavljanje proizvodnje zbog problema s kvalitetom
- • 12 posvećenih QC inspektora u svim fazama
- • Sva ispitna oprema kalibrirana godišnje
Serijska sljedivost
Svakoj seriji sirovina dodjeljuje se jedinstveni broj serije u našem ERP sustavu. Od dolaska materijala, preko proizvodnje, do gotovog proizvoda, svaki popis materijala plovila povezuje se natrag na izvorne serije dobavljača. To omogućuje potpunu praćenost uzvodno za svako pitanje vezano uz kvalitetu ili usklađenost.
- • Praćenje serija bazirano na ERP od materijala do gotovog proizvoda
- • Fizičke oznake serije na svakom radnom nalogu
- • 100% pokrivenost materijalom — PVC, Hypalon, hardver, ljepila
- • Zapisi se čuvaju 10 godina (CE zahtjev 2013/53/EU)
Standardi i usklađenost
Naši QC postupci usklađeni su s međunarodnim standardima. Proizvodi su CE certificirani prema EU Direktivi o rekreativnim plovilima 2013/53/EU. Naš sustav upravljanja kvalitetom je ISO 9001 certificiran. Društvena usklađenost održava se kroz BSCI certifikaciju.
- • CE certifikacija (EU 2013/53/EU)
- • ISO 9001:2015 Upravljanje kvalitetom
- • BSCI Certifikat o društvenoj usklađenosti
- • REACH i RoHS materijalna usklađenost
- • UKCA Certifikacija nakon Brexita
Šestostupanjski<br />Proces inspekcije
Svaki proizvod prolazi kroz 6 faza inspekcije s dokumentiranim kontrolnim točkama kontrole kvalitete (QC). Nedostaci se otkrivaju rano, korektivne mjere su hitne, a svaka serija je potpuno pratljiva.
Inspekcija dolaznog materijala
Svi pristigli materijali bilježe se po seriji/broju serije i stavljaju u karantenu do QC odobrenja. PVC/Hypalon rolne tkanine testiraju se na vlačnu čvrstoću (ASTM D751), otpornost na kidanje (ISO4674) i debljinu.Drop-stitch Jezgre, ventili, ljepila i oprema vizualno se pregledaju i mjere prema specifikacijama.
Zatezna čvrstoća ASTM D751, otpornost na kidanje ISO 4674, mjerač debljine, ljepljiva viskoznost, skeniranje vizualnih defekata
100% serija testirano. Odbiti ako je čvrstoća na zatezanje < 90% specifikacije, čvrstoća na kidanje < minimalne specifikacije ili bilo kakva vizualna mana
Kontrola kvalitete u procesu — rezanje i priprema
CNC-izrezani paneli se dimenzionalno provjeravaju prema CAD izvornim datotekama svakih 20. panela. Kvaliteta rubova se provjerava na poderanost, neujednačene rezove ili dimenzionalni pomak. Broj panela provjerava se prema BOM-u za svaku proizvodnu seriju prije nego što materijali prijeđu na zavarivanje.
Dimenzijska provjera prema CAD DXF datotekama, inspekcija kvalitete rubova, provjera broja panela
Tolerancija ±0,5 mm. Odbijte seriju ako >2% izvan tolerancije
Kontrola kvalitete tijekom procesa — zavarivanje i povezivanje
Tijekom proizvodnje, kvaliteta zavara se kontinuirano prati. Testovi odvajanja (ASTM D751) provode se na uzorcima svakih 50 jedinica. Širina zavara mjeri se prema specifikaciji. Dnevnici temperature toplog zraka pregledaju se radi dosljednosti. Svaki spoj vizualno se pregledava pod pozadinskim osvjetljenjem radi kanalizacije ili praznina.
Peel test ASTM D751 svakih 50 jedinica, mjerenje širine zavara, pregled dnevnika temperature vrućeg zraka, pregled spojeva pozadinskog osvjetljenja
Otpornost na ljuštenje minimalno 8 N/cm. Tolerancija na širinu zavara ±1 mm. Svako vidljivo kanaliranje = odbacivanje
Kontrola kvalitete sastavljanja
Svaka jedinica slijedi kontrolnu listu od 100 točaka sklapanja koju potpisuje voditelj tima. Funkcija ventila testira se kroz 10 ciklusa otvaranja/zatvaranja. Provjerava se okretni moment hardvera. Vizualni pregled obuhvaća završnu obradu površine, konzistenciju boje, postavljanje oznaka i kompletnost dodataka.
Kontrolni popis od 100 točaka po jedinici, test funkcije ventila, hardverska verifikacija momenta, vizualni pregled
Politika nulte pogreške na sigurnosno kritičnim predmetima (ventili, D-prstenovi, ručke). Manji kozmetički: AQL 2,5 (ISO 2859)
Testiranje tlaka
Svaka komora se napuhuje na 1,25× nazivnog tlaka i drži se 24-48 sati. Senzori tlaka kontinuirano bilježe podatke tijekom cijelog razdoblja držanja. Temperaturno kompenzirana očitanja osiguravaju točnost. Svaka komora koja prelazi pad tlaka od 5% odbija se i šalje na ponovnu inspekciju spoja s 100% ponovnim testiranjem cijele proizvodne serije.
Dnevnik zadržavanja tlaka 24-48 sati, provjera kalibracije senzora svakodnevno, očitanja kompenzirana temperaturom, ponovno testiranje spoja nakon popravka
Maksimalni pad tlaka od 5% tijekom 24 sata na stabilnoj temperaturi. Prekoračenje = 100% ponovno testiranje cijele serije
Završna inspekcija i otpuštanje pošiljke
Završna vizualna i funkcionalna inspekcija prije pakiranja. Površinski nedostaci, konzistencija boje, provjera etikete/BIN-a, integritet pakiranja i kompletnost dodatka provjeravaju se prema narudžbi kupca. Jedinice se vakuumsko pakiraju, pakiraju i paletiziraju. Potrebno je konačno odobrenje kontrole kvalitete prije nego što bilo koji proizvod napusti tvornicu.
Potpuni vizualni pregled, kontrolni popis dodatne opreme prema SKU, test padanja pakiranja (1 m nasumični uzorak), provjera označavanja/pregled barkoda
AQL 2,5 glavnih nedostataka, AQL 4,0 manja nedostatka. Nulta tolerancija za sigurnosne nedostatke. 100% jedinica vizualno pregledano
Oprema za testiranje
QC laboratorij
Oprema
Naš laboratorij za kvalitetu opremljen je specijaliziranom ispitnom opremom za verifikaciju materijala, integritet zavara i validaciju performansi proizvoda.
Stroj za ispitivanje vlačne čvrstoće
Mjeri vlačnu čvrstoću tkanine i rastezljivost prema ASTM D751. Koristi se za ulaznu kontrolu kvalitete svih PVC, Hypalon i drop-stitch serija tkanina.
Temperaturna komora
Okolišni komora za ispitivanje otpornosti na UV (ASTM G154) i testiranje fleksibilnosti na niskim temperaturama. Simulira ekstremne radne uvjete.
Senzori tlaka i snimači
Digitalni senzori tlaka s kontinuiranim zapisom podataka za 24-48 satna ispitivanja zadržavanja zraka. Temperaturno kompenzirani za točnost.
Stroj za ispitivanje odvajanja
Kalibrirana oprema za ispitivanje odvajanja za provjeru čvrstoće zavarenih šavova. Nasumični uzorci iz svake proizvodne serije.
Bazen za otkrivanje curenja
Vodeni spremnik za ispitivanje propuštanja uronjenih napuhanih komora. Vizualno otkrivanje mjehurića za provjeru integriteta šavova i ventila.
Alati za inspekciju
Kalibrirani mjerni alati — mjerači debljine, moment ključevi, dimenzionalni klizni mjerači, mjerači tvrdoće za proizvodne QC stanice.
Performanse QC
Kontrola kvalitete
Metrički podaci
Stvarni podaci prolaz/pad sa naše proizvodne linije. Ovi se metrikovi prate dnevno i mjesečno pregledavaju od strane menadžmenta.
100% jedinica testirano
Svaka komora svake barke testira se pritiskom prije isporuke. Nema uzorkovanja — 100% inspekcija integriteta tlaka.
<5% gubitka tlaka
Maksimalno dopušteni gubitak tlaka tijekom 24-48 sati pri 1,25× nazivnog tlaka. Svaka komora koja premaši ovaj prag pokreće ponovni test serije.
AQL 2,5
Prihvatljiva razina kvalitete za glavne nedostatke prema ISO standardu uzorkovanja 2859. Nulta tolerancija za kritične sigurnosne nedostatke.
24-48 sati držanja
Trajanje držanja tlaka varira ovisno o kategoriji proizvoda. RIB komore: 48 sati. SUP i napuhavajuće barke: 24-48 sati.
Ispitni tlak 1,25×
Sigurnosni razmak u svakoj komori — testirano na 25% iznad nazivne tlaka kako bi se osigurao razmak iznad maksimalnih radnih uvjeta.
0% Sigurnosnih nedostataka
Politika nulte tolerancije prema kritičnim sigurnosnim nedostacima — ventili, D-prstenovi, šavovi i komore za plovnost. Bilo koji nedostatak = 100% ponovna inspekcija.
Zahtjev za dokumentacijom kvalitete
Pružamo potpune pakete dokumentacije kvalitete uključujući izvještaje o testiranju, certifikate materijala i deklaracije o sukladnosti uz svaku pošiljku. Kontaktirajte nas za uzorke.