مراقبة الجودة
نظام مراقبة الجودة
لـOEM التصنيع البحري
عملية تفتيش متعددة المراحل تشمل المواد الواردة، الإنتاج أثناء التنفيذ، اختبار الضغط، التجميع النهائي، والتحقق قبل الشحن. كل دفعة قابلة للتتبع، وكل اختبار مسجل.
مراقبة الجودة بالأرقام
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
- Six-stage QC: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, 1.25x pressure testing, and 100-point final inspection
- ISO 9001:2015 quality management system certified by SGS
- 100% of units undergo 24-48h hold at 1.25x rated pressure with max 5% drop tolerance
- AQL 2.5 sampling per ISO 2859 ensuring 99.3% defect-free rate
- Welding QC: peel testing, weld width verification, and backlight seam inspection on every welded joint
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
إطار متكامل لمراقبة الجودة
يعمل نظام مراقبة الجودة لدينا بشكل مستقل عن الإنتاج ويقدم تقاريره مباشرة إلى الإدارة. لا يتم شحن أي دفعة دون إصدار جودة موقع من مختبر الجودة.
مختبر جودة مستقل
مختبر الجودة لدينا يعمل كوظيفة مستقلة عن الإنتاج. مشرفو مراقبة الجودة يقدمون تقاريرهم إلى مدير الجودة، وليس إلى مدير الإنتاج. تضمن هذه الاستقلالية التنظيمية أن يتم اتخاذ قرارات الجودة بشكل موضوعي — حيث لا تطغى مواعيد الإنتاج على متطلبات الجودة.
- • يرفع تقاريره مباشرةً للإدارة، مستقلاً عن الإنتاج
- • مخول بوقف الإنتاج لأسباب تتعلق بالجودة
- • 12 مفتش جودة مخصص عبر جميع المراحل
- • جميع معدات الاختبار يتم معايرتها سنويًا
قابلية تتبع الدفعات
يتم تخصيص رقم دفعة فريد لكل مجموعة من المواد الخام في نظام ERP الخاص بنا. من وصول المواد مرورًا بالإنتاج وصولاً إلى المنتج النهائي، ترتبط فاتورة المواد الخاصة بكل قارب بالدفعات الأصلية للمورد. يتيح ذلك إمكانية التتبع الشامل للأعلى لأي استفسار يتعلق بالجودة أو الامتثال.
- • تتبع الدُفعات المعتمد على ERP من المواد إلى المنتج النهائي
- • بطاقات الدفعة المادية على كل أمر عمل
- • تغطية مادية 100% — PVC، Hypalon، الأجهزة، المواد اللاصقة
- • الوثائق محفوظة لمدة 10 سنوات (CE متطلب 2013/53/EU)
المعايير والامتثال
إجراءات ضبط الجودة لدينا متوافقة مع المعايير الدولية. المنتجات حاصلة على شهادة CE وفق توجيه الاتحاد الأوروبي للسفن الترفيهية 2013/53/UE. نظام إدارة الجودة لدينا معتمد بشهادة ISO 9001. الامتثال الاجتماعي يتم الحفاظ عليه من خلال شهادة BSCI.
- • شهادة CE (الاتحاد الأوروبي 2013/53/EU)
- • ISO 9001:2015 إدارة الجودة
- • شهادة BSCI للامتثال الاجتماعي
- • REACH والامتثال لمواد RoHS
- • شهادة UKCA بعد البريكست
عملية التفتيش المكونة من ست مراحل
يمر كل منتج بست مراحل فحص مع نقاط تحقق QC موثقة. يتم اكتشاف العيوب مبكرًا، وتتخذ الإجراءات التصحيحية فورًا، وكل دفعة قابلة للتتبع بالكامل.
تفتيش المواد الواردة
يتم تسجيل جميع المواد الواردة برقم الدفعة/الล็อต واحتجازها حتى توقيع قسم ضمان الجودة. يتم اختبار لفات القماش PVC/Hypalon لقوة الشد (ASTM D751)، مقاومة التمزق (ISO 4674)، والسماكة. يتم فحص نوى Drop-stitch والصمامات والمواد اللاصقة والمعدات بصريًا وقياسها وفقًا للمواصفات.
قوة الشد ASTM D751، مقاومة التمزق ISO 4674، سمك المقياس، لزوجة المادة اللاصقة، مسح العيوب البصرية
تم اختبار 100% من الدفعات. ارفض إذا كان الشد أقل من 90% من المواصفات، أو التمزق < الحد الأدنى للمواصفات، أو أي عيب بصري
مراقبة الجودة أثناء العملية — التقطيع والتحضير
يتم فحص الألواح المقطوعة CNC من حيث الأبعاد مقابل ملفات CAD المصدرية لكل لوحة عشرين. يتم فحص جودة الحافة للتحقق من التمزق أو القطوع غير المستوية أو الانحرافات البعدية. يتم التحقق من عدد الألواح مقابل قائمة المواد لكل دفعة إنتاجية قبل نقل المواد إلى اللحام.
فحص الأبعاد مقابل ملفات CAD DXF، وفحص جودة الحافة، والتحقق من عدد اللوحات
التحمل ±0.5مم. ارفض الدفعة إذا كان أكثر من 2% خارج التحمل
مراقبة الجودة أثناء العملية — اللحام والربط
أثناء الإنتاج، يتم مراقبة جودة اللحام باستمرار. يتم إجراء اختبارات التقشير (ASTM D751) على العينات كل 50 وحدة. يتم قياس عرض اللحام مقارنة بالمواصفات. يتم مراجعة سجلات درجة حرارة الهواء الساخن للتحقق من التناسق. يتم فحص كل درز بصريًا تحت الإضاءة الخلفية للكشف عن القنوات أو الفراغات.
اختبار التقشير ASTM D751 لكل 50 وحدة، قياس عرض اللحام، مراجعة سجل درجة حرارة الهواء الساخن، فحص اللحام بالضوء الخلفي
قوة الالتصاق القصوى 8 نيوتن/سم. تحمل عرض اللحام ±1 مم. أي تآكل مرئي = رفض
مراقبة جودة التجميع
يتبع كل وحدة قائمة فحص تجميع مكونة من 100 نقطة يتم توقيعها من قبل قائد الفريق. يتم اختبار وظيفة الصمام من خلال 10 دورات فتح/إغلاق. يتم التحقق من عزم الحلقة للأجهزة. يشمل الفحص البصري تشطيب السطح، اتساق اللون، وضع الملصق، واكتمال الملحقات.
قائمة فحص من 100 نقطة لكل وحدة، اختبار وظيفة الصمام، التحقق من عزم شد الأجهزة، الفحص البصري
سياسة عدم وجود عيوب في العناصر الهامة للسلامة (الصمامات والحلقات على شكل حرف D والمقابض). مستحضرات تجميل ثانوية: AQL 2.5 (ISO 2859)
اختبار الضغط
يتم نفخ كل حجرة إلى 1.25× من الضغط المقدر وتُحافظ عليه لمدة 24-48 ساعة. تقوم حساسات الضغط بتسجيل مستمر طوال فترة الاحتفاظ. قراءة مع تعويض درجة الحرارة تضمن الدقة. أي حجرة يتجاوز انخفاض الضغط فيها 5% تُرفض وتُرسل لإعادة فحص اللحام مع إعادة اختبار 100% لكامل دفعة الإنتاج.
سجل الضغط لمدة 24-48 ساعة، التحقق من معايرة المستشعر يوميًا، قراءة مع تعويض درجة الحرارة، إعادة اختبار اللحام بعد الإصلاح
انخفاض الضغط بحد أقصى 5٪ خلال 24 ساعة عند درجة حرارة مستقرة. تجاوز ذلك = إعادة اختبار 100٪ لكامل الدفعة
التفتيش النهائي وإطلاق الشحنة
الفحص البصري والوظيفي النهائي قبل التعبئة. يتم فحص عيوب السطح، وتناسق اللون، والتحقق من الملصق/رمز الصندوق، وسلامة التعبئة، واكتمال الملحقات وفقًا لطلب العميل. تُعبأ الوحدات بالتفريغ الهوائي، وتوضَع في صناديق، وترص على منصات. يتطلب الحصول على توقيع قسم الرقابة النهائية على الجودة قبل خروج أي منتج من المصنع.
الفحص البصري الكامل، قائمة التحقق من الملحقات وفقًا لـ SKU، اختبار سقوط التغليف (عينة عشوائية بارتفاع 1 متر)، التحقق من مسح الملصق/الرمز الشريطي
عيوب رئيسية AQL 2.5، عيوب ثانوية AQL 4.0. صفر تسامح مع العيوب الأمنية. فحص بصري بنسبة 100٪ لجميع الوحدات
معدات الاختبار
مختبر مراقبة الجودة
المعدات
مختبر الجودة لدينا مجهز بمعدات اختبار متخصصة للتحقق من المواد وسلامة اللحام والتحقق من أداء المنتج.
آلة اختبار الشد
يقيس مقاومة الشد والتمدد للقماش وفقًا لمعيار ASTM D751. يُستخدم لمراقبة الجودة الواردة لجميع دفعات القماش PVC وHypalon وdrop-stitch.
غرفة الحرارة
غرفة بيئية لاختبار مقاومة UV (ASTM G154) واختبار المرونة في درجات الحرارة المنخفضة. تحاكي ظروف التشغيل القاسية.
أجهزة استشعار الضغط ومسجلات البيانات
أجهزة استشعار الضغط الرقمية مع تسجيل بيانات مستمر لاختبارات احتجاز الهواء لمدة 24-48 ساعة. معوضة حرارياً من أجل الدقة.
جهاز اختبار التقشير
معدات اختبار التقشير المعايرة للتحقق من قوة اللحام. عينات عشوائية من كل دفعة إنتاج.
خزان كشف التسرب
خزان ماء لاختبار التسرب تحت الماء للغرف المنفوخة. الكشف البصري عن الفقاعات للتحقق من سلامة اللحامات والصمامات.
أدوات الفحص
أدوات القياس المعايرة — مقاييس السمك، مفاتيح عزم الدوران، المقاييس البعدية، مختبرات اختبار الصلابة لمحطات مراقبة الجودة في الإنتاج.
أداء مراقبة الجودة
مقاييس مراقبة الجودة
بيانات النجاح/الفشل الحقيقية من خط الإنتاج لدينا. يتم مراقبة هذه المقاييس يوميًا ومراجعتها شهريًا من قبل الإدارة.
تم اختبار 100% من الوحدات
يتم اختبار ضغط كل حجرة في كل قارب قبل الشحن. لا يوجد أخذ عينات — فحص 100٪ على سلامة الضغط.
<انخفاض الضغط أقل من 5%
أقصى خسارة ضغط مسموح بها خلال 24-48 ساعة عند 1.25× الضغط المقدر. أي حجرة تتجاوز هذا الحد تُسبب إعادة اختبار الدفعة.
AQL 2.5
مستوى الجودة المقبول للعيوب الكبيرة وفقًا لمعيار أخذ العينات ISO 2859. عدم التسامح مطلقًا مع العيوب الحرجة للسلامة.
احتجاز لمدة 24-48 ساعة
تختلف مدة ثبات الضغط حسب فئة المنتج. RIB الغرف: 48 ساعة. SUP والقوارب القابلة للنفخ: 24-48 ساعة.
1.25× ضغط الاختبار
هامش الأمان في كل غرفة — تم اختباره عند 25٪ فوق الضغط المقدر لضمان وجود هامش أعلى من ظروف التشغيل القصوى.
0% عيوب السلامة
سياسة عدم التسامح مطلقًا مع العيوب الحرجة للسلامة — الصمامات، حلقات D، اللحامات، وغرف الطفو. أي عيب = إعادة فحص بنسبة 100٪.
طلب وثائق الجودة
نحن نقدم حزم وثائق كاملة الجودة تشمل تقارير الاختبار وشهادات المواد وإقرارات المطابقة مع كل شحنة. اتصل بنا للحصول على عينات.