실험실 01
PVC 원단 실험실
과학적인 재료 테스트 — 섬유에서 완성 튜브까지
모든 고무보트의 기초
튜브 원단은 고무보트에서 가장 중요한 단일 재료입니다. 이는 지속적인 UV 노출, 반복적인 팽창 주기, 부두 및 잔해와의 마찰, 극한 온도 변화까지 견뎌야 하며 — 이 모든 것을 수년 동안 구조적 완전성을 유지하면서 수행해야 합니다.Paddle Board Overstock, 저희 PVC 패브릭 연구소는 우리가 만드는 모든 보트에 사용하는 원단의 특성 파악, 검증 및 지속적인 개선에 전적으로 전념하고 있습니다.
우리는 공급업체 데이터 시트에만 의존하지 않습니다. 작업장에 들어오는 모든 PVC 및 Hypalon 원단 배치는 독립적으로 사내에서 테스트됩니다. 이는 우리가 공표하는 원단 사양이 실제로 제공되는 원단 성능과 일치함을 보장합니다 — 배치마다, 매년 반복적으로.
표준화된 테스트 장비
우리 원단 실험실은 산업 등급 기기들을 갖추고 있으며, 이는 ISO, ASTM 및 EN 테스트 방법에 적합합니다.
| 장비 | 측정되는 파라미터 | 표준 |
|---|---|---|
| 만능 인장 시험기 (50 kN) | 파단력, 파열 시 신장, 찢김 전파 | / ASTM D751 |
| 제논 아크 내후성 챔버 | UV 저항 (2000시간 후 색상 변화, 강도 유지) | / ASTM G155 |
| 저온 굴곡 시험기 | -30℃ ~ -50℃에서의 균열 발생점 | ISO 4675 / ASTM D2136 |
| 타버 마모 시험기 | 1000 사이클 후 중량 손실 (CS-10 휠) | ASTM D3389 / ISO 5470-1 |
| 두께 게이지 (디지털, 0.001 mm 해상도) | 롤 폭 전체의 균일성 | ISO 2286-3 |
| 정수압 헤드 테스터 | 물 침투 저항 | ISO 811 |
* 모든 장비는 제3자 인증 기관에 의해 매년 교정됩니다.
데이터에서 결정까지: 일반적인 테스트 워크플로우
새로운 원단 후보가 도착하면, 표준화된 7단계 자격 심사 과정을 거칩니다:
- 영수증 검사— 표면 결함, 기공 및 치수 준수 여부 시각 검사.
- 두께 매핑— 롤 전체에서 20포인트 측정; CV 3%는 승인에 필요합니다.
- 인장 시험— 경사와 날실 방향 각각 5개의 시편. 1100 dtex에 대해 최소 3500 N/50 mm PVC.
- UV 컨디셔닝— 제논 아크 챔버에서 1000시간 노출; 최소 80% 강도 유지 필요.
- 차가운 금— -35°C에서 4시간, 그런 다음 25 mm 맨드렐 위에서 180° 굽힘. 눈에 띄는 균열 없음.
- 마모 저항— 1000 사이클, 중량 손실 ≤ 0.05 g.
- 승인 서명— 일곱 개의 문을 모두 통과한 후에만 원단이 생산을 위해 풀린다.
전형적인 PVC 1100 dtex — UV 노출 후 인장 강도 유지
100%
95%
88%
82%
~65%
우리의 PVC 1100 dtex 원단은 2000시간 제논 아크 노출 후에도 80%의 인장 강도를 유지하며, 이는 일반 산업 등급이 70% 이하로 떨어지는 것과 비교됩니다.
우리의 전문 팀
이 실험실에는 각각 폴리머 과학 또는 섬유 공학 학위를 가지고 최소 6년의 산업 경험을 가진 두 명의 상근 재료 엔지니어가 근무하고 있습니다. 이들은 일상적인 테스트와 데이터 기록을 수행하는 세 명의 기술자들의 지원을 받습니다. 팀은 정기적으로 국제표준화기구(ISO)가 주최하는 실험실 간 라운드로빈 시험에 참여하여 테스트 방법의 정확성을 검증합니다.
가장 어려운 소재 문제 해결
모든 해양 환경은 다릅니다. 페르시아만에서 작전하는 순찰정은 북해에서 구조정을 운용할 때와는 매우 다른 UV 및 온도 조건에 직면합니다. 저희 패브릭 연구소는 귀하의 운영 프로필에 최적화된 원단 사양을 선택하거나 개발하도록 도와드립니다.
최근 맞춤 솔루션에는 다음이 포함됩니다:
- 군용 고객을 위한 고마모 PVC 혼합물로, 이 고객의 보트는 정기적으로 산호초에 좌초됩니다 (+ 마모 수명 40%).
- 극지방 연구소용 저온 Hypalon 제형으로, 취성 없이 -50°C까지 시험됨.
- 수색 및 구조 함대를 위한 색상 안정화 오렌지 패브릭으로, 열대 햇빛에 3년 동안 노출된 후에도 가시성을 유지합니다.
저희는 '기성' 원단을 판매하고 그것이 적합하기를 바라지 않습니다. 저희는 테스트하고, 검증하며, 권장하거나 — 필요하다면 — 귀하의 특정 임무 프로필에 맞춘 맞춤형 솔루션을 만듭니다. 그것이 바로Paddle Board Overstock차이.
우리가 어떻게 서비스를 제공하는지
당신이 우리에게 소재 관련 문제를 가져오면, 기대할 수 있는 절차는 다음과 같습니다:
- 상담— 운영 환경, 성능 목표, 예산을 논의합니다.
- 제안— 명확한 합격/불합격 기준과 일정이 포함된 테스트 계획을 작성합니다.
- 실행— 당사의 실험실에서 테스트를 수행하고 원시 데이터와 비교 분석이 포함된 상세 보고서를 작성합니다.
- 권장 사항— 요구 사항을 충족하는 여러 소재가 있는 경우 대안 옵션을 포함하여 원단 사양을 제시합니다.
- 사후 관리— 납품 후에도, 서비스 중 소재 관련 질문을 지원할 수 있도록 대기합니다.
저희의 목표는 단순히 보트를 판매하는 것이 아닙니다. 고객이 받는 보트가 실제 운영 환경에서 안정적으로 성능을 발휘하도록 하는 것이며, 그 시작은 원단에서부터 입니다.