공학
제품 엔지니어링 및 맞춤
OEM 파트너를 위한 개발
컨셉 디자인부터 생산 준비 완료 제품까지 — Paddle Board Overstock의 엔지니어링 팀은 RIB 보트, 팽창식 수상기구, 수상 스포츠 장비에 대한 전 범위 제품 개발을 제공합니다.
숫자로 보는 공학
우리의 엔지니어링<br />팀 전달
Paddle Board Overstock 엔지니어링은 시장 조사와 개념 설계에서부터 시제품 제작, 테스트, 양산에 이르기까지 제품 라이프사이클 전반을 포괄합니다.
산업 디자인
우리 산업 디자인 팀은 고객 요구 사항, 시장 조사 및 경쟁 분석을 바탕으로 미학, 기능성 및 제조 가능성의 균형을 맞춘 제품 개념을 개발합니다. 우리는 금형 제작에 착수하기 전에 고객 검토를 위해 2D 스케치, 3D 렌더링 및 사양 문서를 제작합니다.
- • 개념 개발 및 타당성 조사
- • 2D 설계 도면과 3D 렌더링
- • 재료 선택 및 사양
- • 제조용 설계(DFM) 분석
- • 인체공학적 및 안전 평가
구조 공학
저희 구조 엔지니어들은 고무보트 구조 설계 — 선체 설계, 튜브 챔버 구성, drop-stitch 코어 엔지니어링, 하중 분포를 전문으로 합니다. 각 설계는 구조적 완전성, 무게 최적화 및 관련 기준(CE, ISO, AS) 준수를 위해 분석됩니다.
- • 계산된 데드라이즈 각을 가진 딥-V 유리섬유 선체 설계
- • 안전과 부력을 위한 다중 챔버 튜브 구성
- • Drop-stitch 코어 사양 및 밀도 최적화
- • 하중 지지 부품에 대한 유한 요소 해석
- • 무게 분배 및 안정성 계산
3D 모델링 및 CAD
모든 제품 디자인은 시제품 공구 제작이 시작되기 전에 3D CAD에서 개발됩니다. 당사의 엔지니어들은 제품 모델링을 위해 SolidWorks와 Rhino 3D를 사용하여, 고객이 생산을 결정하기 전에 튜브 프로필부터 콘솔 레이아웃까지 모든 세부 사항을 검토할 수 있도록 합니다.
- • SolidWorks와 Rhino 3D에서의 전체 3D CAD 모델링
- • 고객 프레젠테이션을 위한 사진 실사 렌더링
- • 생산용 기술 도면 패키지
- • 3D 모델로부터 금형 및 공구 설계
- • 정밀 절단을 위한 CAD-CNC 직접 데이터 전송
프로토타이핑 및 테스트
대량 생산 전에 모든 신제품은 시제품 단계를 거칩니다. 우리는 고객 평가를 위해 기능성 시제품을 제작한 후, 압력 테스트, 안정성 테스트, 하중 테스트, 수중 실험 등 전체 테스트 프로토콜에 따라 시험합니다. 시제품 단계에서의 디자인 반복은 빠르고 비용 효율적입니다.
- • 빠른 시제품 제작 도구(15-20일 소요)
- • 실제 환경 평가를 위한 기능적 프로토타입
- • 생산 승인 전 전체 테스트 프로토콜
- • 시험 결과를 기반으로 한 반복적인 설계 개선
- • 생산 도구 제작 전에 클라이언트 승인 마일스톤
맞춤 액세서리 통합
많은 OEM 프로젝트는 클라이언트 제공 또는 제3자 액세서리의 통합을 필요로 합니다 — 맞춤형 콘솔, 특수 좌석, 전자 시스템, 잠수 장비 거치대 또는 브랜딩 요소 등이 해당됩니다. 우리 엔지니어링 팀은 모든 액세서리의 통합 설계, 구조적 적응 및 품질 검증을 관리합니다.
- • 콘솔 설계 및 계기판 레이아웃
- • 맞춤 좌석 및 장식 통합
- • 전자 시스템 설계 및 배선
- • 다이빙 및 구조 장비 장착 시스템
- • 브랜딩 및 그래픽 적용 사양
개념에서<br />프로덕션으로
우리의 제품 개발 프로세스는 위험을 최소화하고, 일정 압축을 가능하게 하며, 첫날부터 제조 준비성을 보장하도록 설계된 구조화된 6단계 워크플로우를 따릅니다.
요구 사항 및 연구
1-2주우리는 고객과 협력하여 제품 사양, 목표 시장 요구사항, 규제 준수 필요사항 및 상업적 목표를 정의합니다. 이 단계에서는 이후 모든 작업을 안내하는 제품 요구사항 문서(PRD)를 작성합니다.
Deliverables: PRD, 시장 분석, 경쟁 벤치마크, 예비 비용 추정
컨셉 디자인
2-3주산업 디자인 팀은 PRD를 기반으로 제품 개념을 개발합니다. 여러 디자인 옵션이 3D 렌더링, 재료 추천 및 초기 엔지니어링 평가와 함께 제시됩니다. 클라이언트는 세부 개발을 위한 방향을 선택합니다.
Deliverables: 3D 컨셉 렌더링, 재료 사양, 설계 근거, 예비 자재 명세서
상세 엔지니어링
2-4주선택된 개념은 완전히 설계되었습니다 — 3D CAD 모델링, 구조 분석, 튜브 구성, 선체 설계, 액세서리 통합 및 생산 문서화. 모든 치수, 재료 및 공정이 툴링을 위해 지정되었습니다.
Deliverables: 전체 3D CAD 모델, 엔지니어링 도면, 최종 BOM, 금형 사양, QC 계획
프로토타이핑
2-3주프로토타입 도구가 제작되고 기능 샘플이 구축됩니다. 클라이언트는 PRD 사양에 따라 프로토타입을 검토합니다. 합의된 프로토콜에 따라 테스트가 수행됩니다. 생산 도구 이전에 피드백을 기반으로 디자인 조정이 이루어집니다.
Deliverables: 기능 프로토타입, 테스트 보고서, 설계 수정 기록, 클라이언트 승인 문서
생산 장비
2-3주프로토타입이 승인되면 생산 도구가 가동됩니다 — 금형, 용접 지그, 절단 프로그램, 조립 설비. QC 문서와 검사 기준이 최종 확정됩니다. 공정 검증을 위해 시운전이 수행됩니다.
Deliverables: 생산 도구, 공정 문서, 품질 검사 계획, 시운전 보고서
대량 생산 및 품질 관리
지속전체 생산은 각 단계에서 진행 중인 QC로 시작됩니다. 첫 번째 샘플은 배치 출시 전에 검사 및 승인됩니다. 생산 주기 전반에 걸쳐 지속적인 품질 모니터링, 결함 추적 및 지속적인 개선이 이루어집니다.
Deliverables: 생산 일정, 품질관리 보고서, 배치 추적 기록, 배송 문서
사용자 정의 옵션
무엇이 될 수 있는가
맞춤형
우리 제품의 거의 모든 측면은 고객 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다. 아래는 가장 일반적인 맞춤화 범주입니다.
선체 및 구조
맞춤형 선체 길이, 빔 너비, 드레라이스 각도, 튜브 직경, 챔버 구성 및 재질 등급.
색상 및 그래픽
튜브 색상 (PVC/Hypalon), 선체 젤코트 색상, 콘솔 색상, 데크 그래픽, 로고 배치, 패키지 디자인.
콘솔 및 컨트롤
센터 콘솔, 사이드 콘솔, 또는 틸러 스티어링. 맞춤형 계기판 배치, 스위치 위치, 그리고 운전대 위치.
좌석 및 장식
조키 시트, 벤치 시트, 고급 가죽 장식, 색상 맞춤 스티치, 접이식 또는 탈착식 구성.
액세서리 및 장비
다이브 사다리, 탱크 랙, 견인 파일런, T-탑, 비미니 탑, 오디오 시스템, 항해 전자 장치, 안전 장비.
포장 및 브랜딩
맞춤형 소매 포장, 프라이빗 라벨 상자, 브랜드 마크가 있는 배송 상자, 행태그, 고객 언어로 된 사용자 매뉴얼.
산업 응용
엔지니어링 솔루션
산업별
우리 엔지니어링 팀은 다양한 해양 응용 분야에 맞춘 제품을 개발했습니다. 각 분야는 고유한 요구 사항과 성능 기준을 가지고 있습니다.
다이빙 운영
강화된 갑판, 다이브 사다리 통합, 탱크 저장 시스템, 전 세계 상업 다이빙 센터용 안정적인 플랫폼.
구조 및 긴급 상황
고속 선체 설계, 자체 배수 갑판, 장비 장착 시스템, SAR 운영용 다중 챔버 안전 구성.
해양 관광
승객 편의 레이아웃, 차양 통합, 탑승 시스템, 섬 이동 작업을 위한 연료 효율적인 구성.
요트 텐더
다비트 저장용 컴팩트 설계, 고급 마감 옵션, 모선 색상 일치, 고성능 견인 특성.
낚시 및 양식업
평갑판 구성, 라이브웰 통합, 로드 홀더 레이아웃, 지속적인 바닷물 노출에 대한 내식성 하드웨어.
항구 및 산업
강력한 선체 보강, 작업선 레이아웃, 인원 수송 구성, 해상 작업용 장비 통합.
제품 개발 프로젝트 시작하기
제품 요구 사항, 목표 시장, 일정 공유 — 우리 엔지니어링 팀이 48시간 내 개발 제안서와 비용 견적을 제공합니다.