연구개발센터
연구개발센터
진전에 집중
Paddle Board Overstock의 연구 개발(R&D) 센터는 수상 스포츠 장비 혁신이라는 우리의 사명을 이끄는 원동력입니다. 우리는 인플레이션 스탠드업 패들 보드(SUPs)와 보트에 대한 끊임없는 혁신을 통해 전 세계 수상 스포츠 애호가들에게 더 안전하고, 더 편안하며, 더 즐거운 제품을 제공합니다. 헌신적인 엔지니어, 디자이너, 그리고 열정적인 수상 스포츠 전문가들로 구성된 팀은 업계의 미래를 형성하며, 품질, 성능, 지속 가능성의 기준을 꾸준히 높이고 있습니다.
우리의 연구개발 시설은 재료 과학자, 조선 설계자, 생산 엔지니어를 한 지붕 아래 모읍니다. 원단 조성 및 선체 시뮬레이션부터 용접 공정 개발과 실제 규모의 해상 시험까지, 제품 개발의 모든 단계는 데이터에 의해 추진되고 테스트를 통해 검증됩니다.
우리의 미션
수상 스포츠의 미래를 혁신하다
기술 발전
우수한 제품 성능과 수명을 위해 새로운 재료, 디자인 및 제조 방식을 개척합니다.
사용자 중심 디자인
인체공학적이고 직관적인 제품 디자인을 통해 사용자 요구를 깊이 이해하고 이를 초과 달성합니다.
지속 가능한 실천
환경 친화적인 재료와 공정을 활용하여 우리의 환경 발자국을 최소화합니다.
타협 없는 안전
철저한 테스트와 인증을 통해 최고의 안전 기준을 보장합니다.
역량
연구개발 역량
원자재 연구부터 최종 인증에 이르기까지 제품 개발 전 과정을 완전히 통제할 수 있게 해주는 네 가지 핵심 분야.
재료 과학 및 직물 기술
- PVC 및 Hypalon 제형 분석 및 최적화
- UV 안정화, 난연성 및 항균 첨가제 개발
- 다층 직물 적층 및 접착 공학
- 가속 노화 시험(UV, 열, 습도, 염수 분무)
선체 공학 및 수리역학
- 파라메트릭 3D 선체 설계 및 CFD 최적화
- 구조 및 충격 하중을 위한 유한 요소 해석
- 축척 모형 견인 수조 시험 및 성능 검증
- 특수 임무 프로필을 위한 맞춤 선체 개발
용접 및 접합 기술
- RF 유전체 용접 공정 개발 및 최적화
- 열풍 용접, 핫웨지 용접, 초음파 용접 방법
- 접착제 접합 및 이음새 테이프 인증
- 용접 강도 모델링 및 수명 예측
테스트, 인증 및 준수
- 품질 관리 및 CE 규정 준수 테스트
- 독립 제3자 테스트 및 인증 지원
- 조달 자격을 위한 맞춤형 시험 프로토콜 개발
- 서비스 중 고장 분석 및 근본 원인 조사
혁신
숫자로 보는 연구개발
맞춤형 연구개발
파트너를 위한 연구개발 서비스
맞춤 소재 개발
우리는 귀하의 운영 환경과 성능 목표에 맞춘 맞춤형 원단 배합, 적층 구조, 접착 시스템을 개발합니다.
OEM / ODM 제품 엔지니어링
개념 스케치부터 생산 준비가 된 엔지니어링 패키지까지 — 우리 팀은 귀사의 브랜드로 보트를 설계, 시제품 제작 및 검증할 수 있습니다.
제3자 테스트 및 인증
독립적인 소재 테스트, 제품 검증 및 인증 지원을 위해 당사의 ISO 규정 준수 테스트 시설을 사용하십시오.
우리의 비전
수상 스포츠의 미래를 만들어가다
Paddle Board Overstock는 지속적인 혁신, 변함없는 품질, 안전과 지속 가능성에 대한 확고한 헌신을 통해 고무 보트 및 SUP 산업을 선도하고자 하며, 궁극적으로 전 세계 수상 스포츠 애호가들의 경험을 풍부하게 합니다. Paddle Board Overstock 연구개발 센터는 열정과 혁신이 만나는 곳으로, 수상 스포츠 산업의 새로운 기준을 세웁니다.
실험실
우리의 연구소
PVC 패브릭 랩
해양 환경에서 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 인장 강도, UV 저항, 마모 및 저온 유연성에 대한 PVC 및 Hypalon 튜브 원단의 지속적인 연구 및 테스트.
헐 엔지니어링 스튜디오
HDPE, 알루미늄 및 유리섬유 선체의 CAD 기반 설계 및 유한 요소 해석. 모든 선체는 첫 번째 시제품이 제작되기 전에 스트레스 분포와 충격 저항을 위해 디지털로 시뮬레이션됩니다.
RF 용접 센터
정밀한 온도 및 압력 제어가 가능한 전용 고주파 용접 시설로, 해양 산업 표준을 충족하는 고강도 기밀 이음매를 생산하는 팽창식 선박용 시설입니다.
유체역학 시험 탱크
자체 시험 수조에서의 축척 모델 테스트를 통해 다양한 하중과 해상 조건에서 선체 형상, 활주 성능, 안정성 및 연료 효율을 최적화합니다.
프로토타입 작업실
신모델이 제작되고 장착되며 바다 시운전을 받는 본격적인 프로토타입 제작 및 장비 시설. 모든 프로토타입은 생산 승인을 받기 전에 최소 20시간의 수중 테스트 프로그램을 거칩니다.
품질 및 검사 실험실
전담 품질 보증 실험실에서는 인장 시험, 공기 유지 사이클 테스트, 솔기 박리 시험 및 재료 인증을 수행하여 작업장을 떠나는 모든 보트가 당사에서 발표한 사양을 충족하도록 합니다.