Paddle Board Overstock
Fábrica e Fabricação
12.000 m2 de fabricação integrada — da matéria-prima ao barco acabado
Como uma marca-fábrica do Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub, a Paddle Board Overstock controla cada etapa da produção — desde a chegada das matérias-primas de PVC e fibra de vidro até a inspeção final pré-entrega do barco acabado. Nossa instalação de fabricação na Zona de Desenvolvimento Econômico de Qingdao abrange 12.000 metros quadrados e abriga oficinas dedicadas para corte de PVC, selagem térmica de tubos, produção de cascos RIB em fibra de vidro, impressão digital SUP, montagem final e testes de qualidade.
Ao integrar design, engenharia, prototipagem, fabricação e testes sob o mesmo teto, eliminamos as ineficiências da fabricação por contrato e mantemos controle direto sobre a qualidade de construção, seleção de materiais e prazos de entrega. Cada barco que sai da nossa oficina é construído por nossa equipe, em nossos equipamentos, de acordo com nossos padrões.
A fábrica em resumo
Descubra as nossas capacidades de produção
Capacidade de produção
Instalações de 12.000 m² produzindo 15.000 embarcações por ano: SUP (8.000+), RIB (2.000+), botes infláveis (5.000+) e equipamentos de segurança. 200-300 operários, 2 turnos.
Laboratório de qualidade e ensaios
Laboratório de controle de qualidade independente com 4 etapas de ensaio: inspeção de matérias-primas (tração, rasgo, UV), manutenção de pressão de 48 h a 1,25x a pressão nominal, ensaio de descascamento de costuras e verificação de carga/equilíbrio em cada embarcação.
Capacidade OEM/ODM
Serviços OEM/ODM completos: conceção de moldes personalizados, embalagem marca própria, cores de tubos personalizadas, gráficos de convés (impressão digital e serigrafia), opção de upgrade para Hypalon e logística dropshipping.
Oficinas
Oficinas de Fabricação
Corte de PVC e Preparação de Material
Máquinas de corte CNC automáticas processam tecidos de PVC, Hypalon e drop-stitch com precisão sub-milimétrica. O aninhamento otimizado por computador minimiza o desperdício de material e garante que cada painel atenda à sua especificação dimensional antes da soldagem.
Soldagem de Tubos e Selagem Térmica
Oficina de soldagem dedicada com máquinas de selagem térmica e prensas dielétricas RF. Seladores térmicos a ar quente unem e fundem câmaras de tubos de PVC, enquanto soldas RF produzem juntas herméticas de alta resistência que excedem os requisitos ISO 9001.
Produção de Casco RIB — Fibra de Vidro
Os cascos dos barcos RIB são produzidos usando moldagem de fibra de vidro por lay-up manual com sistemas de resina poliéster e viniléster. Cada camada é rolada manualmente e ensacada a vácuo para qualidade consistente. A cabine de spray gelcoat fornece um acabamento marítimo de alto brilho e resistente a UV.
Impressão SUP e Decoração
As pranchas SUP são decoradas usando impressão digital para gráficos coloridos e serigrafia para logotipos e padrões repetitivos. Impressoras digitais produzem designs de deck com qualidade fotográfica, enquanto a serigrafia oferece marcas duráveis e vibrantes.
Montagem Final e Rigging
Linha de montagem onde cascos de fibra de vidro e tubos de PVC são unidos, motores são montados, direção e controles são conectados e sistemas elétricos são cabeados. Cada barco segue uma lista de verificação de montagem de 100 pontos aprovada pelo líder da equipe.
Testes de Qualidade e Inspeção
Cada barco concluído passa por teste obrigatório de retenção de ar, verificação de pelagem de juntas e uma verificação completa de sistemas antes do envio. Nosso laboratório de qualidade opera independentemente da produção e reporta diretamente à gerência.
Informações B2B
Termos de Fabricação e Comércio
A Paddle Board Overstock é uma marca de fábrica do polo de manufatura da Paddle Board Overstock em Qingdao — certificada ISO e CE, com mais de 10 anos de experiência em exportação.
MOQ
MOQ padrão: 5 a 10 unidades por modelo (SUP/caiaque/drop-stitch). MOQ RIB: 2 a 5 unidades. Pedidos de teste são bem-vindos para novas parcerias.
Prazo de Entrega
Produção padrão: 30–45 dias após a confirmação do pedido. Prazo para amostra/protótipo: 15–20 dias. Pedidos urgentes disponíveis.
Condições de Pagamento
T/T: 30% de sinal, 70% antes do embarque. L/C, Western Union e PayPal disponíveis para parceiros qualificados. Prazos de pagamento negociáveis.
Frete e Logística
FOB Qingdao, CIF, DDP disponíveis. Nossa equipe interna de frete cuida do carregamento de contêineres, documentação e despacho aduaneiro para entregas tranquilas no mundo todo.
Certificações
Gestão de qualidade ISO 9001. Certificação CE (UE) em todos os modelos padrão. Certificações comerciais adicionais sob demanda. Relatórios de auditoria de fábrica disponíveis.
Garantia de Qualidade
Testes de retenção de ar e resistência das costuras em 100% das unidades. Garantia de 2 anos contra defeitos de fabricação. Inspeção terceirizada (SGS/BV) aceita antes do embarque.
Equipamentos
Principais Equipamentos de Fabricação
Fluxo de Produção
Do material ao barco acabado
Cada barco passa por 6 estágios de produção com pontos de verificação de controle de qualidade em cada etapa. Sem atalhos, sem inspeções ignoradas.
Recebimento de materiais e controle de qualidade de entrada
Todos os materiais recebidos são registrados por número de lote em nosso sistema ERP. PVC rolos de tecido, núcleos de ponto gota, válvulas, adesivos e ferragens são colocados em quarentena até a aprovação do CQ.
Resistência à tração (ASTM D751), resistência ao rasgo (ISO 4674), medidor de espessura, viscosidade do adesivo, verificação visual de defeitos
100% dos lotes testados. Rejeite se tração < 90% da especificação, rasgo < especificação mínima ou qualquer defeito visual
Corte CNC e preparação de materiais
O agrupamento otimizado por computador dispõe painéis em estoque PVC para minimizar o desperdício. As máquinas de corte CNC automáticas mantêm uma precisão posicional de 0,1 mm.
Verificação dimensional em arquivos CAD DXF, inspeção de qualidade de borda, verificação de contagem de painéis
Cada 20º painel medido. Tolerância ±0,5mm. Rejeitar lote se >2% fora da tolerância
Soldagem e colagem por pontos
Os núcleos de ponto gota são colados aos laminados externos PVC usando laminação a quente. As câmaras de tubo são soldadas por RF ou por ar quente. As bandas ferroviárias são ligadas por fusão de camada tripla.
Teste de descascamento a cada 50 unidades (ASTM D751), medição da largura da solda, revisão do registro de temperatura do ar quente, inspeção visual da costura sob luz de fundo
Força de descascamento mínimo 8 N/cm. Tolerância de largura de solda ±1 mm. Qualquer canalização visível = rejeição
Montagem e Equipamento
Os barcos passam para a montagem final, onde todos os componentes são acoplados: casco + tubos, válvulas instaladas, anéis em D, alças, caixas de aletas e encaixe da bolsa de transporte. Cada unidade segue uma lista de verificação de montagem de 100 pontos.
Aprovação da lista de verificação de 100 pontos por unidade, teste de função da válvula (10 ciclos de abertura/fechamento), verificação de torque de hardware, inspeção visual
Política de zero defeito em itens críticos de segurança (válvulas, anéis D, manípulos). Cosmético menor: AQL 2,5 (ISO 2859)
Teste de pressão e retenção de qualidade
Cada câmara é inflada a 1,25× pressão nominal (normalmente 20–25 PSI) e mantida por 24–48 horas. Os sensores de pressão registram continuamente. Câmaras que excedam 5% de queda de pressão são rejeitadas e enviadas para reinspeção da junta.
Registro de retenção de pressão de 24 horas, calibração do sensor verificada diariamente, leitura de pressão com compensação de temperatura, novo teste de costura após reparo
Queda de pressão máxima de 5% em 24 horas em temperatura estável. Qualquer câmara que exceda isso = 100% de novo teste de todo o lote de produção
Inspeção Final e Embalagem
Inspeção visual e funcional final. Defeitos superficiais, consistência de cores, verificação de etiqueta/BIN, integridade da embalagem e integridade dos acessórios. As unidades são embaladas a vácuo, encaixotadas e paletizadas para carregamento de contêineres.
Inspeção visual completa, lista de verificação de acessórios por SKU, teste de queda de embalagem (1 m, amostra aleatória), verificação de leitura de etiqueta/código de barras
AQL 2,5 para defeitos maiores, AQL 4,0 para defeitos menores. Tolerância zero para defeitos de segurança. 100% das unidades inspecionadas visualmente
Nosso povo
Força de trabalho e experiência
Engenheiros de pesquisa e desenvolvimento, projeto de moldes, laboratório de materiais e engenharia de produção. Média de 7+ anos na fabricação de infláveis.
I&D e Engenharia
Design de produto, engenharia de moldes, laboratório de materiais
Corte e preparação de material
Corte CNC, preparação de painéis, manuseio de materiais
Soldagem e Laminação
Soldagem RF, soldagem a ar quente, colagem por ponto gota
Casco RIB (FRP)
Lay-up de fibra de vidro, gelcoat, ensacamento a vácuo
Montagem e Equipamento
Montagem final, instalação de hardware, verificação de sistemas
Controle de Qualidade
CQ de entrada, CQ em processo, inspeção final, testes de laboratório
Logística e Embalagem
Embalagem, carregamento de contêineres, documentação de exportação
Gestão e Administração
Vendas, compras, RH, finanças, conformidade
Controle de qualidade em números
Métricas de Controle de Qualidade
Dados reais de aprovação/reprovação de nossa linha de produção. Nosso laboratório de qualidade opera independentemente da produção e se reporta diretamente à gerência.
Cada barco, cada câmara, cada lote
Mais de 24 horas com pressão nominal de 1,25×
Por padrão de amostragem ISO 2859
Dependendo da categoria do produto
Margem de segurança em todas as câmaras
Válvulas, anéis em D, costuras, flutuabilidade
Rastreabilidade
Rastreamento de materiais e controle de lote
Cada lote de matéria-prima recebe um número de lote exclusivo em nosso sistema ERP. Desde a chegada, passando pela produção, até o produto acabado, a lista de materiais de cada barco está vinculada ao lote original do fornecedor. Isso permite rastreabilidade total a montante para qualquer consulta de qualidade ou conformidade.
Certificações de Material dos Fornecedores
Controle de qualidade
Processo de testes e garantia de qualidade
Cada embarcação passa por testes obrigatórios antes do envio. Nosso laboratório de qualidade opera de forma independente da produção e reporta diretamente à direção.
Inspeção de matérias-primas
Os tecidos de PVC, Hypalon e drop-stitch passam por testes de tração, propagação de rasgo e verificação de resistência aos raios UV antes de qualquer lote entrar em produção.
Teste de retenção de ar de 48 horas
Cada câmara do tubo é inflada a 125 % da pressão nominal e mantida por 48 horas. Queda de pressão acima de 5 % aciona rejeição automática e reinspeção das costuras.
Testes de carga e equilíbrio
As embarcações concluídas são carregadas à capacidade nominal máxima e testadas quanto à estabilidade, borda livre e manobrabilidade. Cada embarcação é testada na água antes da inspeção final.
Projetos OEM
Estudos de caso de parcerias de marcas & OEM
Do conceito ao contêiner — como ajudamos marcas globais a lançar e escalar suas linhas de embarcações infláveis.
Um varejista europeu de artigos outdoor precisava de uma linha SUP de marca própria com gráficos de deck exclusivos, PVC ecológico e embalagem pronta para varejo — tudo entregue em 60 dias.
Desenvolvemos arquivos de impressão digital personalizados, adquirimos PVC em conformidade com o REACH e reduzimos a amostragem de 3 rodadas para 1 alocando a equipe de design em nossa fábrica em Qingdao.
55 dias do pedido assinado ao FOB. 2.400 unidades em 4 SKUs. Pedido de recompra feito antes da chegada do primeiro contêiner.
Uma startup americana de esportes aquáticos precisava de um caiaque drop-stitch de alto desempenho com formato de casco personalizado, embalagem cobrand e certificação BSCI para colocação no varejo.
Adaptamos o molde existente de caiaque drop-stitch com perfil rocker modificado, desenvolvemos a arte da embalagem cobrand e fornecemos documentação completa de auditoria BSCI.
Listado com sucesso em 3 grandes redes americanas de outdoor. Mais de 5.000 unidades no primeiro ano com taxa de venda de 98 %.
Um distribuidor australiano exigia uma linha de RIB certificada CE com cores de tubos personalizadas, opção de upgrade para Hypalon e conformidade com a norma australiana AS 1799.
Produzimos amostras de pré-produção com 4 variantes de cores de tubos, adquirimos CSM Hypalon de um fornecedor japonês e coordenamos testes de conformidade AS 1799 por terceiros.
Linha de 3 modelos de RIB lançada no mercado AU/NZ. Seguida da vitória em uma licitação governamental para 12 RIBs de patrulha.
FAQ
Perguntas Frequentes B2B e OEM
Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) para pranchas SUP infláveis OEM? —
A MOQ começa em 5–10 unidades para modelos OEM padrão. Moldes personalizados e projetos de marca própria exigem um mínimo de 200 unidades, dependendo da complexidade. Pedidos de teste e execuções de amostra estão disponíveis para lançamentos de novas marcas.
A Paddle Board Overstock possui certificação BSCI? —
Sim. Nossa fábrica mantém certificação de conformidade social BSCI válida (relatório de auditoria disponível mediante solicitação). Também possuímos ISO 9001:2015 para gestão da qualidade, e 64 dos nossos modelos possuem certificação CE (TÜV Rheinland). Documentação de conformidade REACH e RoHS fornecida com cada remessa OEM.
Qual é o prazo de entrega típico para um pedido OEM? —
O prazo padrão é de 30 a 45 dias a partir do pedido confirmado e depósito. O desenvolvimento de molde personalizado adiciona 15 a 20 dias para ferramentas. Oferecemos produção acelerada para pedidos urgentes e picos sazonais durante a janela de pré-verão (janeiro a março).
Podem enviar FOB Qingdao ou CIF para o nosso porto? —
Sim. Enviamos FOB Qingdao, CIF para os principais portos globais e DDP para parceiros qualificados. Nossa equipe de logística gerencia reserva de contêineres, documentação de exportação e desembaraço aduaneiro. Embarcamos para mais de 50 países nos mercados da UE, EUA, AU e Ásia.
Veja nosso processo de fabricação
Acompanhe um barco por cada etapa da produção — da matéria-prima à embarcação pronta para o mar.
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