Paddle Board Overstock
Fabrik & Fertigung
12.000 m² integrierte Fertigung – vom Rohmaterial bis zum fertigen Boot
Als Fabrikmarke des Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub kontrolliert Paddle Board Overstock jede Produktionsstufe – vom Eingang der rohen PVC- und Glasfasermaterialien bis zur endgültigen Vorversandinspektion des fertigen Bootes. Unsere Fertigungsanlage in der Qingdao Economic Development Zone erstreckt sich über 12.000 Quadratmeter und beherbergt spezielle Werkstätten für PVC-Zuschnitt, Schlauchwärmeverbindung, Glasfaser-RIB-Rumpfproduktion, SUP-Digitaldruck, Endmontage und Qualitätsprüfung.
Durch die Integration von Design, Technik, Prototyping, Fertigung und Prüfung unter einem Dach eliminieren wir die Ineffizienzen der Auftragsfertigung und behalten die direkte Kontrolle über Bauqualität, Materialauswahl und Liefertermine. Jedes Boot, das unsere Werkstatt verlässt, wird von unseren Leuten, auf unserer Ausrüstung, nach unseren Standards gebaut.
Das Werk auf einen Blick
Entdecken Sie unsere Produktionsmöglichkeiten
Produktionskapazität
12.000 m² Werk mit einer Jahresproduktion von 15.000 Booten: SUP (8.000+), RIB (2.000+), aufblasbare Beiboote (5.000+) und Sicherheitsausrüstung. 200–300 Mitarbeiter, 2 Schichten.
Qualitätslabor & Prüfung
Unabhängiges QC-Labor mit 4 Prüfphasen: Eingangsprüfung der Materialien (Zugfestigkeit, Riss, UV), 48 h Druckhaltung bei 1,25-fachem Nenndruck, Schälfestigkeitsprüfung der Nähte sowie Last-/Gleichgewichtskontrolle an jedem Boot.
OEM/ODM-Kompetenz
OEM/ODM-Services aus einer Hand: individuelle Formenkonstruktion, Private-Label-Verpackung, benutzerdefinierte Schlauchfarben, Decksgrafiken (Digital- und Siebdruck), Hypalon-Upgrade-Option und Dropshipping-Logistik.
Werkstätten
Fertigungswerkstätten
PVC-Zuschnitt & Materialvorbereitung
Automatische CNC-Schneidemaschinen bearbeiten PVC, Hypalon und Drop-Stitch-Gewebe mit submillimetergenauer Präzision. Computeroptimierte Verschachtelung minimiert Materialabfall und stellt sicher, dass jede Platte vor dem Schweißen ihre Maßvorgaben erfüllt.
Schlauchschweißen & Heißsiegeln
Spezielle Schweißwerkstatt mit Heißsiegelmaschinen und HF-Dielektrikumspressen. Heißluftschweißgeräte verbinden und verschmelzen PVC-Schlauchkammern, während HF-Schweißungen hochfeste luftdichte Nähte erzeugen, die die ISO 9001-Anforderungen übertreffen.
RIB-Rumpfproduktion – Glasfaser
RIB-Bootsrümpfe werden mittels Handlaminier-Glasfaserformung mit Polyester- und Vinylesterharzsystemen hergestellt. Jede Schicht wird von Hand gerollt und vakuumverpackt für gleichbleibende Qualität. Die Gelcoat-Spritzkabine sorgt für eine hochglänzende, UV-beständige Marineoberfläche.
SUP-Druck & Dekoration
SUP-Boards werden mit Digitaldruck für Vollfarbgrafiken und Siebdruck für Logos und sich wiederholende Muster dekoriert. Digitaldrucker produzieren fotorealistische Deckdesigns, während Siebdruck haltbare, lebendige Markenzeichen liefert.
Endmontage & Rigging
Montagelinie, in der Glasfaser-Rümpfe und PVC-Schläuche verbunden, Motoren montiert, Lenkung und Steuerung angeschlossen und elektrische Systeme verdrahtet werden. Jedes Boot folgt einer 100-Punkte-Montagecheckliste, die vom Teamleiter abgezeichnet wird.
Qualitätsprüfung & Kontrolle
Jedes fertige Boot durchläuft vor dem Versand eine obligatorische Luftdichtheitsprüfung, Nahtschälprüfung und vollständige Systemkontrolle. Unser Qualitätslabor arbeitet unabhängig von der Produktion und berichtet direkt an das Management.
B2B-Informationen
Produktions- & Handelsbedingungen
Paddle Board Overstock ist eine Fabrikmarke des Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub – ISO- und CE-zertifiziert, mit über 10 Jahren Exporterfahrung.
MOQ
Standard-Mindestbestellmenge (MOQ): 5–10 Einheiten pro Modell (SUP/Kayak/Drop-Stitch). RIB-MOQ: 2–5 Einheiten. Probebestellungen für neue Partnerschaften willkommen.
Lieferzeit
Standardproduktion: 30–45 Tage ab Auftragsbestätigung. Muster-/Prototyp-Lieferzeit: 15–20 Tage. Eilaufträge möglich.
Zahlungsbedingungen
T/T 30 % Anzahlung, 70 % vor Versand. L/C, Western Union und PayPal für qualifizierte Partner verfügbar. Zahlungsziele verhandelbar.
Versand & Logistik
FOB Qingdao, CIF, DDP verfügbar. Unser eigenes Frachtteam übernimmt Containerbeladung, Dokumentation und Zollabfertigung – für eine reibungslose Lieferung weltweit.
Zertifizierungen
ISO 9001 Qualitätsmanagement. CE (EU)-Zertifizierung für alle Standardmodelle. Weitere kommerzielle Zertifizierungen auf Anfrage. Werksaudit-Berichte verfügbar.
Qualitätssicherung
100 % Prüfung von Luftdichtheit und Schälfestigkeit der Nähte an jedem Exemplar. 2 Jahre Garantie auf Fertigungsfehler. Drittprüfung (SGS/BV) vor Versand akzeptiert.
Ausrüstung
Wichtige Fertigungsausrüstung
Produktionsablauf
Vom Material zum fertigen Boot
Jedes Boot durchläuft 6 Produktionsstufen mit QC-Kontrollpunkten bei jedem Schritt. Keine Abkürzungen, keine übersprungenen Prüfungen.
Materialeingang & Eingangskontrolle
Alle eingehenden Materialien werden per Charge/Losnummer in unserem ERP-System erfasst. PVC-Gewebebahnen, Drop-Stitch-Kerne, Ventile, Klebstoffe und Beschläge werden unter Quarantäne gestellt, bis die QC sie freigibt.
Zugfestigkeit (ASTM D751), Weiterreißfestigkeit (ISO 4674), Dickenmessung, Klebstoffviskosität, Sichtprüfung auf Mängel
100 % der Chargen geprüft. Ablehnung bei Zugfestigkeit < 90 % der Spezifikation, Weiterreißfestigkeit unter Mindestwert oder sichtbaren Mängeln
CNC-Zuschnitt & Materialvorbereitung
Computeroptimiertes Nesting legt die Zuschnitte auf dem PVC-Material an, um Verschnitt zu minimieren. Automatische CNC-Schneidanlagen halten eine Positionsgenauigkeit von 0,1 mm.
Maßkontrolle gegen CAD-DXF-Dateien, Kantenqualitätsprüfung, Verifikation der Zuschnittanzahl
Jede 20. Zuschnittfläche vermessen. Toleranz ±0,5 mm. Chargenablehnung bei >2 % außerhalb der Toleranz
Schweißen & Drop-Stitch-Verbindung
Drop-Stitch-Kerne werden mittels Heißlaminierung mit den äußeren PVC-Laminaten verbunden. Schlauchkammern werden HF- oder Heißluftgeschweißt. Schienenbänder werden dreischichtig fusioniert.
Schältest alle 50 Einheiten (ASTM D751), Messung der Schweißnahtbreite, Prüfung der Heißluft-Temperaturprotokolle, Sichtprüfung der Nähte unter Gegenlicht
Schälfestigkeit min. 8 N/cm. Toleranz der Schweißnahtbreite ±1 mm. Jede sichtbare Kanalbildung = Ablehnung
Montage & Ausrüstung
Die Boote gehen zur Endmontage, wo alle Komponenten zusammengefügt werden: Rumpf + Schläuche, Ventile eingebaut, D-Ringe, Griffe, Finnenboxen und Anpassung der Tragetasche. Jede Einheit folgt einer 100-Punkte-Montageliste.
Abnahme per 100-Punkte-Checkliste für jede Einheit, Ventilfunktionstest (10 Öffnungs-/Schließzyklen), Drehmomentprüfung der Beschläge, Sichtprüfung
Null-Fehler-Strategie bei sicherheitskritischen Teilen (Ventile, D-Ringe, Griffe). Geringfügige Optikmängel: AQL 2,5 (ISO 2859)
Druckprüfung & Qualitätssperre
Jede Kammer wird auf 1,25× Nenndruck aufgepumpt (in der Regel 20–25 PSI) und 24–48 Stunden gehalten. Drucksensoren protokollieren kontinuierlich. Kammern mit mehr als 5 % Druckabfall werden abgelehnt und zur Naht-Nachprüfung gegeben.
24h-Druckhalteprotokoll, Sensorkalibrierung täglich verifiziert, temperaturkompensierte Druckmessung, Naht-Nachtest nach Reparatur
Max. 5 % Druckabfall über 24 h bei stabiler Temperatur. Jede Kammer darüber = 100 %-Nachtest der gesamten Produktionscharge
Endkontrolle & Verpackung
Abschließende visuelle und funktionelle Prüfung. Oberflächenmängel, Farbgleichmäßigkeit, Etiketten-/BIN-Verifikation, Verpackungsintegrität und Vollständigkeit des Zubehörs. Einheiten werden vakuumverpackt, kartoniert und für die Containerverladung palettiert.
Vollständige Sichtprüfung, Zubehör-Checkliste je SKU, Verpackungs-Falltest (1 m, Stichprobe), Etiketten-/Barcode-Scan-Verifikation
AQL 2,5 für wesentliche Mängel, AQL 4,0 für geringfügige. Null Toleranz bei Sicherheitsmängeln. 100 % der Einheiten visuell geprüft
Unser Team
Belegschaft & Expertise
Ingenieure in F&E, Formenbau, Materiallabor und Produktionstechnik. Durchschnittlich über 7 Jahre Erfahrung in der Schlauchbootfertigung.
F&E & Technik
Produktdesign, Formenbau, Materiallabor
Zuschnitt & Materialvorbereitung
CNC-Zuschnitt, Zuschnittvorbereitung, Materialhandhabung
Schweißen & Laminierung
HF-Schweißen, Heißluftschweißen, Drop-Stitch-Verbindung
RIB-Rumpf (GFK)
Glasfaser-Laminierung, Gelcoat, Vakuumsackverfahren
Montage & Ausrüstung
Endmontage, Beschlagmontage, Systemprüfung
Qualitätskontrolle
Eingangs-QC, QC im Prozess, Endkontrolle, Labortests
Logistik & Verpackung
Verpackung, Containerverladung, Exportdokumentation
Geschäftsführung & Verwaltung
Vertrieb, Einkauf, Personal, Finanzen, Compliance
QC in Zahlen
Qualitätskontroll-Kennzahlen
Echte Pass/Fail-Daten von unserer Produktionslinie. Unser Qualitätslabor arbeitet unabhängig von der Produktion und berichtet direkt an die Geschäftsführung.
Jedes Boot, jede Kammer, jede Charge
Über 24 h bei 1,25× Nenndruck
Nach ISO-2859-Stichprobenstandard
Je nach Produktkategorie
Sicherheitsmarge für jede Kammer
Ventile, D-Ringe, Nähte, Auftrieb
Rückverfolgbarkeit
Materialverfolgung & Chargenkontrolle
Jede Rohmaterialcharge erhält eine eindeutige Losnummer in unserem ERP-System. Von der Anlieferung über die Produktion bis zum Endprodukt verweist die Stückliste jedes Bootes auf die ursprüngliche Lieferantencharge. Dies ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit für jede Qualitäts- oder Compliance-Anfrage.
Materialzertifikate der Lieferanten
Qualitätskontrolle
Prüf- und Qualitätssicherungsprozess
Jedes Boot durchläuft vor dem Versand obligatorische Prüfungen. Unser Qualitätslabor arbeitet unabhängig von der Produktion und berichtet direkt an die Geschäftsleitung.
Prüfung der Rohmaterialien
PVC-, Hypalon- und Drop-Stitch-Gewebe durchlaufen Zugprüfungen, Weiterreißversuche und UV-Beständigkeitstests, bevor eine Charge in die Produktion geht.
48-Stunden-Luftdrucktest
Jede Luftkammer wird auf 125 % des Nenndrucks aufgepumpt und 48 Stunden gehalten. Ein Druckverlust von mehr als 5 % führt zu automatischer Ablehnung und erneuter Nahtprüfung.
Last- und Gleichgewichtstests
Fertiggestellte Boote werden bis zur maximalen Nennlast beladen und auf Stabilität, Freibord und Fahreigenschaften geprüft. Jedes Boot wird vor der Endkontrolle im Wasser getestet.
OEM-Projekte
Marken- & OEM-Partnerschaften: Fallstudien
Vom Konzept zum Container — wie wir globalen Marken helfen, ihre Linien aufblasbarer Wasserfahrzeuge zu lancieren und zu skalieren.
Ein europäischer Outdoor-Händler benötigte eine SUP-Eigenmarkenlinie mit einzigartigen Deck-Grafiken, umweltfreundlichem PVC und verkaufsfertiger Verpackung — alles in 60 Tagen.
Entwicklung individueller Digitaldruckdaten, Beschaffung REACH-konformen PVCs und Verdichtung der Bemusterung von 3 auf 1 Runde durch Co-Locating des Designteams in unserer Qingdao-Fabrik.
55 Tage von der signierten Bestellung bis FOB. 2.400 Einheiten in 4 SKUs. Wiederholbestellung noch vor Ankunft des ersten Containers.
Ein US-Wassersport-Startup benötigte ein leistungsstarkes Drop-Stitch-Kajak mit individueller Rumpfform, Co-Branding-Verpackung und BSCI-Zertifizierung für den Einzelhandel.
Anpassung des bestehenden Drop-Stitch-Kajak-Formkastens mit modifiziertem Rocker-Profil, Entwicklung der Co-Branding-Verpackung und Bereitstellung vollständiger BSCI-Audit-Dokumentation.
Erfolgreich in 3 großen US-Outdoorketten gelistet. Über 5.000 Einheiten im ersten Jahr mit 98 % Abverkaufsrate.
Ein australischer Distributor benötigte eine CE-zertifizierte RIB-Serie mit individuellen Schlauchfarben, Hypalon-Upgrade-Option und Konformität mit dem australischen Standard AS 1799.
Herstellung von Vorserienmustern mit 4 Schlauchfarbvarianten, Beschaffung von CSM-Hypalon bei einem japanischen Lieferanten und Koordination unabhängiger AS-1799-Konformitätstests.
RIB-Serie mit 3 Modellen im AU/NZ-Markt eingeführt. Anschließend Gewinn einer Regierungsausschreibung für 12 Patrouillen-RIBs.
FAQ
B2B- & OEM-häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für OEM-aufblasbare SUP-Boards? —
Die MOQ beginnt bei 5–10 Einheiten für Standard-OEM-Modelle. Kundenspezifische Formen und Private-Label-Projekte erfordern je nach Komplexität mindestens 200 Einheiten. Probebestellungen und Musterläufe sind für neue Marken erhältlich.
Besitzt Paddle Board Overstock eine BSCI-Zertifizierung? —
Ja. Unser Werk unterhält eine gültige BSCI-Social-Compliance-Zertifizierung (Prüfbericht auf Anfrage erhältlich). Wir besitzen auch ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagement, und 64 unserer Modelle tragen die CE-Zertifizierung (TÜV Rheinland). REACH- und RoHS-Konformitätsdokumentation wird mit jeder OEM-Sendung bereitgestellt.
Wie ist die typische Lieferzeit für einen OEM-Auftrag? —
Die Standardlieferzeit beträgt 30–45 Tage ab bestätigter Bestellung und Anzahlung. Die Entwicklung kundenspezifischer Formen verlängert die Werkzeugvorbereitung um 15–20 Tage. Wir bieten Expressfertigung für dringende Bestellungen und saisonale Spitzen im Vor-Sommer-Fenster (Jan–Mär).
Können Sie FOB Qingdao oder CIF zu unserem Hafen versenden? —
Ja. Wir versenden FOB Qingdao, CIF zu großen globalen Häfen und DDP für qualifizierte Partner. Unser Logistikteam übernimmt Containerbuchung, Exportedokumentation und Zollabfertigung. Wir versenden in 50+ Länder in den Märkten EU, USA, AU und Asien.
Unseren Fertigungsprozess ansehen
Verfolgen Sie ein Boot durch jede Produktionsstufe – vom Rohmaterial bis zum seenfertigen Fahrzeug.
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