Paddle Board Overstock
Fabryka i Produkcja
12.000 m2 zintegrowanej produkcji — od surowca do gotowej łodzi
Jako marka fabryczna Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub, Paddle Board Overstock kontroluje każdy etap produkcji — od przybycia surowych materiałów PVC i włókna szklanego do końcowej inspekcji przed dostawą gotowej łodzi. Nasz zakład produkcyjny w Strefie Rozwoju Gospodarczego Qingdao zajmuje 12.000 metrów kwadratowych i mieści dedykowane warsztaty do cięcia PVC, uszczelniania termicznego rur, produkcji kadłubów RIB z włókna szklanego, cyfrowego druku SUP, montażu końcowego i testów jakości.
Integrując projektowanie, inżynierię, prototypowanie, produkcję i testowanie pod jednym dachem, eliminujemy nieefektywności produkcji kontraktowej i utrzymujemy bezpośrednią kontrolę nad jakością wykonania, doborem materiałów i terminami dostaw. Każda łódź opuszczająca nasz warsztat jest budowana przez naszych ludzi, na naszym sprzęcie, według naszych standardów.
Fabryka w skrócie
Poznaj nasze możliwości produkcyjne
Zdolności produkcyjne
Zakład o powierzchni 12 000 m² produkujący 15 000 łodzi rocznie: SUP (8 000+), RIB (2 000+), łodzie dmuchane (5 000+) i sprzęt bezpieczeństwa. 200–300 pracowników, 2 zmiany.
Laboratorium jakości i badań
Niezależne laboratorium kontroli jakości z 4 etapami badań: kontrola surowców (rozciąganie, rozdzieranie, UV), 48 h testu ciśnieniowego przy 1,25x ciśnienia nominalnego, badanie odporności szwów na odrywanie oraz weryfikacja obciążenia/wyważenia każdej łodzi.
Możliwości OEM/ODM
Kompleksowe usługi OEM/ODM: projektowanie niestandardowych form, opakowania private label, niestandardowe kolory pontonów, grafiki na pokładzie (druk cyfrowy i sitodruk), opcja Hypalon oraz logistyka dropshipping.
Warsztaty
Warsztaty Produkcyjne
Cięcie PVC i Przygotowanie Materiału
Automatyczne maszyny do cięcia CNC przetwarzają tkaniny PVC, Hypalon i drop-stitch z precyzją poniżej milimetra. Komputerowo zoptymalizowane układanie minimalizuje odpady materiałowe i zapewnia, że każdy panel spełnia swoją specyfikację wymiarową przed spawaniem.
Spawanie Rur i Uszczelnianie Termiczne
Dedykowany warsztat spawalniczy z maszynami do uszczelniania termicznego i prasami dielektrycznymi RF. Nagrzewnice gorącego powietrza łączą i stapiają komory rur PVC, podczas gdy zgrzewy RF wytwarzają wysokowytrzymałe, szczelne szwy przekraczające wymagania ISO 9001.
Produkcja Kadłubów RIB — Włókno Szklane
Kadłuby łodzi RIB są produkowane przy użyciu ręcznego formowania z włókna szklanego z systemami żywic poliestrowych i winyloestrowych. Każda warstwa jest ręcznie wałkowana i pakowana próżniowo dla zapewnienia stałej jakości. Kabina natryskowa żelkotu zapewnia wysokopołyskowe, odporne na UV wykończenie morskie.
Druk SUP i Dekoracja
Deski SUP są dekorowane przy użyciu druku cyfrowego do pełnokolorowych grafik i sitodruku do logo i powtarzalnych wzorów. Drukarki cyfrowe tworzą projekty pokładów w jakości fotograficznej, podczas gdy sitodruk zapewnia trwałe, żywe oznaczenia marki.
Montaż Końcowy i Olinowanie
Linia montażowa, na której łączone są kadłuby z włókna szklanego i rury PVC, montowane są silniki, podłączane są układy kierownicze i sterownicze, a instalacje elektryczne są okablowane. Każda łódź przechodzi 100-punktową listę kontrolną montażu podpisaną przez lidera zespołu.
Testy Jakości i Inspekcja
Każda ukończona łódź przechodzi obowiązkowy test retencji powietrza, weryfikację wytrzymałości szwów i pełną kontrolę systemów przed wysyłką. Nasze laboratorium jakości działa niezależnie od produkcji i raportuje bezpośrednio do kierownictwa.
Informacje B2B
Warunki produkcji i handlu
Paddle Board Overstock to marka fabryczna centrum produkcyjnego Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub — z certyfikatami ISO i CE oraz ponad 10-letnim doświadczeniem eksportowym.
MOQ
Standardowe MOQ: 5–10 sztuk na model (SUP/kajak/drop-stitch). MOQ RIB: 2–5 sztuk. Zamówienia próbne mile widziane dla nowych partnerstw.
Czas realizacji
Standardowa produkcja: 30–45 dni od potwierdzenia zamówienia. Czas realizacji próbki/prototypu: 15–20 dni. Dostępne zamówienia ekspresowe.
Warunki płatności
T/T: zadatek 30%, 70% przed wysyłką. L/C, Western Union i PayPal dostępne dla kwalifikujących się partnerów. Odroczone płatności do negocjacji.
Wysyłka i logistyka
Dostępne warunki FOB Qingdao, CIF, DDP. Własny zespół logistyczny obsługuje załadunek kontenerów, dokumentację i odprawę celną, zapewniając sprawny transport na cały świat.
Certyfikaty
Zarządzanie jakością ISO 9001. Certyfikacja CE (UE) wszystkich standardowych modeli. Dodatkowe certyfikaty komercyjne na życzenie. Raporty z audytu fabryki dostępne na życzenie.
Zapewnienie jakości
100% testów szczelności i wytrzymałości szwów na każdej sztuce. 2-letnia gwarancja na wady produkcyjne. Inspekcja strony trzeciej (SGS/BV) możliwa przed wysyłką.
Sprzęt
Kluczowy Sprzęt Produkcyjny
Proces produkcyjny
Od materiału do gotowej łodzi
Każda łódź przechodzi przez 6 etapów produkcji z punktami kontrolnymi kontroli jakości na każdym kroku. Żadnych skrótów, żadnych pominiętych inspekcji.
Odbiór materiałów i przychodząca kontrola jakości
Wszystkie przychodzące materiały są rejestrowane według numeru partii/partii w naszym systemie ERP. PVC rolek tkaniny, rdzeni do ściegu kropelkowego, zaworów, klejów i sprzętu poddaje się kwarantannie do czasu podpisania kontroli jakości.
Wytrzymałość na rozciąganie (ASTM D751), odporność na rozdarcie (ISO 4674), miernik grubości, lepkość kleju, skanowanie wad wizualnych
Przetestowano 100% partii. Odrzucić, jeśli rozciąganie < 90% specyfikacji, rozdarcie < minimalna specyfikacja lub jakakolwiek wada wizualna
Cięcie CNC i przygotowanie materiału
Zoptymalizowane komputerowo zagnieżdżanie układa panele na magazynie PVC, aby zminimalizować ilość odpadów. Automatyczne maszyny do cięcia CNC utrzymują dokładność pozycjonowania na poziomie 0,1 mm.
Kontrola wymiarowa z plikami CAD DXF, kontrola jakości krawędzi, weryfikacja liczby paneli
Mierzono co 20. panel. Tolerancja ±0,5 mm. Odrzucić partię, jeśli >2% poza tolerancją
Spawanie i łączenie metodą drop-stitch
Rdzenie typu drop-stitch są łączone z zewnętrznymi laminatami PVC za pomocą laminowania na gorąco. Komory rurowe są spawane metodą RF lub gorącym powietrzem. Taśmy szynowe są klejone trójwarstwowo.
Test odrywania co 50 jednostek (ASTM D751), pomiar szerokości spoiny, przegląd dziennika temperatury gorącego powietrza, wizualna kontrola szwu pod światło
Wytrzymałość na odrywanie min. 8 N/cm. Tolerancja szerokości spoiny ±1 mm. Wszelkie widoczne channelingi = odrzucenie
Montaż i wyposażenie
Łodzie przechodzą do końcowego montażu, podczas którego wszystkie elementy są łączone: kadłub + rury, zainstalowane zawory, pierścienie typu D, uchwyty, skrzynki na stateczniki i mocowania torby transportowej. Każda jednostka podlega 100-punktowej liście kontrolnej montażu.
Podpisanie 100-punktowej listy kontrolnej na jednostkę, test działania zaworu (10 cykli otwierania/zamykania), weryfikacja momentu obrotowego sprzętu, kontrola wizualna
Polityka zerowej defektów w przypadku elementów krytycznych dla bezpieczeństwa (zawory, pierścienie typu D, uchwyty). Drobne zmiany kosmetyczne: AQL 2,5 (ISO 2859)
Próba ciśnieniowa i utrzymanie jakości
Każdą komorę napompowuje się do ciśnienia znamionowego 1,25 × (zwykle 20–25 PSI) i trzyma przez 24–48 godzin. Czujniki ciśnienia rejestrują się w sposób ciągły. Komory przekraczające 5% spadek ciśnienia są odrzucane i wysyłane do ponownej kontroli szwu.
24-godzinny dziennik utrzymywania ciśnienia, codzienna weryfikacja kalibracji czujnika, odczyt ciśnienia z kompensacją temperatury, ponowny test szwu po naprawie
Maksymalny spadek ciśnienia 5% w ciągu 24 godzin przy stabilnej temp. Każda komora przekraczająca tę wartość = 100% ponownego badania całej partii produkcyjnej
Kontrola końcowa i pakowanie
Końcowa kontrola wizualna i funkcjonalna. Wady powierzchni, zgodność kolorów, weryfikacja etykiety/BIN, integralność opakowania i kompletność akcesoriów. Jednostki są pakowane próżniowo, pudła i paletyzowane do załadunku w kontenerach.
Pełna kontrola wizualna, lista kontrolna akcesoriów według SKU, test upadku opakowania (1 m, próbka losowa), weryfikacja skanu etykiety/kodu kreskowego
AQL 2,5 dla poważnych wad, AQL 4,0 dla mniejszych. Zero tolerancji dla wad bezpieczeństwa. 100% jednostek podlega kontroli wizualnej
Nasi ludzie
Siła robocza i wiedza specjalistyczna
Inżynierowie zajmujący się badaniami i rozwojem, projektowaniem form, laboratorium materiałowym i inżynierią produkcji. Średnio ponad 7 lat w produkcji nadmuchiwanych produktów.
B+R i inżynieria
Projektowanie produktu, inżynieria form, laboratorium materiałowe
Cięcie i przygotowanie materiału
Cięcie CNC, przygotowanie panelu, obsługa materiału
Spawanie i laminowanie
Zgrzewanie RF, zgrzewanie gorącym powietrzem, klejenie metodą drop-stitch
Kadłub RIB (FRP)
Układ włókna szklanego, żelkot, pakowanie próżniowe
Montaż i wyposażenie
Montaż końcowy, instalacja sprzętu, sprawdzenie systemów
Kontrola jakości
Kontrola przychodząca, kontrola jakości w trakcie procesu, kontrola końcowa, testy laboratoryjne
Logistyka i pakowanie
Pakowanie, załadunek kontenerów, dokumentacja eksportowa
Zarząd i administracja
Sprzedaż, zakupy, HR, finanse, compliance
Kontrola jakości w liczbach
Wskaźniki kontroli jakości
Prawdziwe dane pozytywne/negatywne z naszej linii produkcyjnej. Nasze laboratorium jakości działa niezależnie od produkcji i podlega bezpośrednio kierownictwu.
Każda łódź, każda komora, każda partia
Ponad 24 godziny przy ciśnieniu znamionowym 1,25×
Według standardu próbkowania ISO 2859
W zależności od kategorii produktu
Margines bezpieczeństwa w każdej komorze
Zawory, D-ringi, szwy, wyporność
Identyfikowalność
Śledzenie materiałów i kontrola partii
Każdej partii surowca przypisany jest unikalny numer partii w naszym systemie ERP. Od przybycia, poprzez produkcję, aż do gotowego produktu, zestawienie materiałów każdej łodzi odnosi się do oryginalnej partii dostawcy. Umożliwia to pełną identyfikowalność na etapie poprzedzającym w przypadku wszelkich zapytań dotyczących jakości lub zgodności.
Certyfikaty materiałów dostawców
Kontrola jakości
Proces testowania i zapewnienia jakości
Każda łódź przechodzi obowiązkowe testy przed wysyłką. Nasze laboratorium jakości działa niezależnie od produkcji i raportuje bezpośrednio do zarządu.
Kontrola surowców
Tkaniny PVC, Hypalon i drop-stitch przechodzą badania wytrzymałości na rozciąganie, testy propagacji rozdarcia oraz weryfikację odporności na UV, zanim partia trafi do produkcji.
48-godzinny test szczelności powietrza
Każda komora balonu jest pompowana do 125 % ciśnienia nominalnego i utrzymywana przez 48 godzin. Spadek ciśnienia powyżej 5 % powoduje automatyczne odrzucenie i ponowną kontrolę szwów.
Testy obciążenia i balansu
Gotowe łodzie są obciążane do maksymalnej ładowności nominalnej i testowane pod kątem stabilności, wysokości wolnej burty i prowadzenia. Każda jednostka przechodzi próbę wodną przed końcową inspekcją.
Projekty OEM
Case studies partnerstw z markami i OEM
Od koncepcji do kontenera — jak pomagamy globalnym markom wypuszczać i skalować ich linie łodzi pneumatycznych.
Europejski sprzedawca artykułów outdoorowych potrzebował linii SUP pod własną marką z unikalną grafiką pokładu, ekologicznym PVC i opakowaniem gotowym do sprzedaży — wszystko dostarczone w 60 dni.
Opracowaliśmy niestandardowe pliki druku cyfrowego, pozyskaliśmy PVC zgodne z REACH i skróciliśmy próbkowanie z 3 rund do 1, lokując zespół projektowy w naszej fabryce w Qingdao.
55 dni od podpisanego zamówienia do FOB. 2 400 sztuk w 4 SKU. Ponowne zamówienie złożone przed przybyciem pierwszego kontenera.
Amerykański startup sportów wodnych potrzebował wydajnego kajaka drop-stitch z niestandardowym kształtem kadłuba, opakowaniem cobranded i certyfikacją BSCI do placementu w handlu detalicznym.
Zmodyfikowaliśmy istniejącą formę kajaka drop-stitch o zmieniony profil rocker, opracowaliśmy projekt opakowania cobranded i dostarczyliśmy pełną dokumentację audytu BSCI.
Pomyślne wprowadzenie w 3 największych amerykańskich sieciach outdoorowych. Ponad 5 000 sztuk w pierwszym roku ze wskaźnikiem sprzedaży 98 %.
Australijski dystrybutor wymagał certyfikowanej CE linii RIB z niestandardowymi kolorami balonów, opcją modernizacji do Hypalonu i zgodnością z normą australijską AS 1799.
Wyprodukowaliśmy próbki przedprodukccyjne w 4 wariantach kolorów balonów, pozyskaliśmy CSM Hypalon od japońskiego dostawcy i skoordynowaliśmy badania zgodności AS 1799 wykonywane przez stronę trzecią.
Linia 3 modeli RIB wdrożona na rynek AU/NZ. Następnie wygrana w przetargu rządowym na 12 RIB-ów patrolowych.
FAQ
Często Zadawane Pytania B2B i OEM
Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) dla OEM nadmuchiwanych desek SUP? —
MOQ zaczyna się od 5–10 sztuk dla standardowych modeli OEM. Niestandardowe formy i projekty pod własną marką wymagają minimum 200 sztuk, w zależności od złożoności. Zamówienia próbne i serie wzorcowe są dostępne dla nowych marek.
Czy Paddle Board Overstock posiada certyfikat BSCI? —
Tak. Nasza fabryka utrzymuje ważny certyfikat zgodności społecznej BSCI (raport z audytu dostępny na żądanie). Posiadamy również ISO 9001:2015 do zarządzania jakością, a 64 naszych modeli posiada certyfikat CE (TÜV Rheinland). Dokumentacja zgodności REACH i RoHS jest dostarczana z każdą przesyłką OEM.
Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia OEM? —
Standardowy czas realizacji to 30–45 dni od potwierdzonego zamówienia i zaliczki. Rozwój niestandardowej formy dodaje 15–20 dni na oprzyrządowanie. Oferujemy przyspieszoną produkcję dla pilnych zamówień i sezonowych szczytów w okresie przedletnim (sty–mar).
Czy możecie wysłać FOB Qingdao lub CIF do naszego portu? —
Tak. Wysyłamy FOB Qingdao, CIF do głównych portów świata oraz DDP dla kwalifikowanych partnerów. Nasz zespół logistyczny zarządza rezerwacją kontenerów, dokumentacją eksportową i odprawą celną. Wysyłamy do ponad 50 krajów na rynkach UE, USA, AU i Azji.
Zobacz nasz proces produkcyjny
Śledź łódź przez każdy etap produkcji — od surowca do jednostki gotowej do wypłynięcia.
Zobacz proces produkcji →