Laboratorium 06
Kwaliteits- en inspectielaboratorium
Onafhankelijke verificatie – elke test is vóór levering geslaagd
Vertrouw, maar verifieer
Elke boot die onze werkplaats verlaat, draagt het certificaat dat hij een gedefinieerde reeks kwaliteitsinspecties en materiaaltests heeft doorstaan. Ons Quality & Inspection Lab is een onafhankelijke functie binnen de organisatie – het rapporteert rechtstreeks aan de directeur, niet aan de productie – en zorgt ervoor dat geen enkele commerciële druk de inspectiepoort in gevaar kan brengen. Als een materiaalpartij of een voltooide boot niet voldoet aan de gepubliceerde specificatie, heeft het laboratorium de bevoegdheid om de verzending stop te zetten totdat de non-conformiteit is opgelost.
Het laboratorium werkt volgens een kwaliteitsmanagementsysteem dat is afgestemd op de principes, en onze testmethoden zijn waar van toepassing gebaseerd op ISO, ASTM en EN-normen. We houden gedetailleerde gegevens bij van elke uitgevoerde test, waardoor een volledige traceerbaarheidsketen ontstaat, van de ontvangst van de grondstoffen tot de uiteindelijke levering van de boot.
Testapparatuur en mogelijkheden
| Apparatuur | Tests uitgevoerd | Standaard / Methode |
|---|---|---|
| Universele testmachine (50 kN) | Treksterkte (stof), pelweerstand (naden), scheurvoortplanting | , ISO 4674 |
| Luchtretentie-testbank (programmeerbaar) | 1000-cyclus opblaas-/leegloopduur, 24-48 h drukhoudtest | (intern) |
| Naadpelmal (gemotoriseerde 180° schil) | Las- en lijmnaadafpelsterkte bij 100 mm/min | / ASTM D1876 |
| Hydrostatische hoofdtester | Waterpenetratieweerstand van de stof (0 — 00 mbar) | ISO 811 |
| Digitale diktemeter en micrometer | Doekdikte, buiswanddikte, lijmfilmdikte | ISO 2286-3 |
| Milieu kamer | Temperatuurconditionering (-40 °C tot +80 °C) voor koudescheur- en hitteverouderingstests | ISO 188, ISO 4675 |
| Kleurenspectrofotometer | Delta-E-kleurmeting na blootstelling aan UV | ISO 105-A05 / ASTM D2244 |
De inspectiepoorten – van materiaal tot levering
Elke boot volgt een gedefinieerd kwaliteitsplan met verplichte inspectiepunten. Geen enkele boot kan een poort overslaan; elke poort moet worden afgetekend door een kwaliteitsinspecteur voordat de volgende productiefase begint.
Incoming material inspection
Fabric batch, adhesive batch, hardware — all checked against incoming specification before release to production.
In-process weld inspection
First-off weld coupon tested (peel + visual) at start of each production shift.
Chamber air test
Each chamber pressurised to 1.25 x working pressure, held 24-48 h. Data logged per serial number.
Pre-delivery inspection
Complete boat inspected: all fasteners torqued, systems functional, no cosmetic defects. 100-point checklist.
Final certification
Test reports compiled, inspection records reviewed, Certificate of Conformance issued.
Belangrijke kwaliteitsstatistieken (2025 voortschrijdend gemiddelde)
Ons kwaliteitsteam
Het laboratorium wordt bemand door een kwaliteitsmanager (10 jaar in maritieme QA, ASQ Certified Quality Engineer), twee kwaliteitsinspecteurs (elk met niveau 2 NDT-certificering in visuele tests) en een materiaaltechnicus die verantwoordelijk is voor alle fysieke tests. Het team ondergaat jaarlijks bekwaamheidstests via een onafhankelijke externe leverancier om ervoor te zorgen dat onze testresultaten accuraat en reproduceerbaar blijven.
Onafhankelijk testen voor klanten
Ons Kwaliteits- en Inspectielab is beschikbaar voor onafhankelijke testdiensten. Als u een stofspecificatie moet verifiëren, een nieuw lijmsysteem moet valideren of een testrapport van een derde partij moet verkrijgen voor een inkoopkwalificatie, kunnen wij de tests uitvoeren volgens de toepasselijke norm en een gecertificeerd testrapport afgeven.
Voorbeelden van recent testwerk van derden:
- Vergelijking van de afpelsterkte van vijf concurrerende zelfklevende filmproducten voor een Europees militair inkoopprogramma.
- Versnelde verouderingsstudie (UV + thermische cycli) voor een nieuwe oranje gepigmenteerde PVC-formulering, met regelmatige tussentijdse metingen met tussenpozen van 500 uur.
- Validatie van luchtretentie van 50 prototype schottenkleppen voor een nieuw hogedrukbuisontwerp.
Onze toewijding aan u
Wanneer u een ontvangt Paddle Board Overstock boot, ontvangt u ook het kwaliteitsdossier ervan: een samengesteld overzicht van de testresultaten die op uw specifieke boot van toepassing zijn. Partijcertificaat van stof, lasafpeltests, luchttestlogboeken in de kamer en inspectiechecklist vóór levering. Elk nummer is traceerbaar. Elke inspecteur wordt geïdentificeerd. Dit is niet alleen maar papierwerk; het is onze belofte dat wat we hebben geleverd, ook is wat we hebben gespecificeerd.
Als u zich ooit zorgen maakt over de kwaliteit, kunt u rechtstreeks contact opnemen met het laboratorium. De contactgegevens staan afgedrukt op uw conformiteitscertificaat. We nemen elke vraag serieus en streven ernaar om binnen 48 uur een formeel onderzoek in te stellen.
Onafhankelijke tests of kwaliteitsverificatie nodig?
Ons laboratorium accepteert testwerk van derden. Neem contact met ons op als u uw wensen kenbaar maakt.
Neem contact op met het kwaliteitslab