Paddle Board Overstock
Pabrik & Manufaktur
12.000 m2 manufaktur terintegrasi — mulai dari bahan baku hingga kapal jadi
Sebagai merek pabrik Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub, Paddle Board Overstock mengendalikan setiap tahap produksi — mulai dari kedatangan bahan mentah PVC dan fiberglass hingga inspeksi pra-pengiriman akhir kapal jadi. Fasilitas manufaktur kami di Zona Pengembangan Ekonomi Qingdao mencakup luas 12.000 meter persegi dan menampung bengkel khusus untuk PVC pemotongan, penyegelan panas tabung, RIB produksi lambung fiberglass, SUP pencetakan digital, perakitan akhir, dan pengujian kualitas.
Dengan mengintegrasikan desain, rekayasa, prototipe, manufaktur, dan pengujian di bawah satu atap, kami menghilangkan ketidakefisienan manufaktur kontrak dan mempertahankan kontrol langsung atas kualitas pembuatan, pemilihan material, dan jadwal pengiriman. Setiap kapal yang meninggalkan bengkel kami dibangun oleh tim kami, peralatan kami, sesuai standar kami.
Intelijen Pabrik
Jelajahi Kemampuan Manufaktur Kami
kapasitas produksi
Fasilitas seluas 12.000 m² yang memproduksi 15.000 perahu/tahun SUP (8.000), (+RIB2.000+), perahu tiup (5.000+), dan jalur peralatan keselamatan. 200-300 pekerja, 2 shift.
Laboratorium & Pengujian Kualitas
Laboratorium QC independen dengan 4 tahap pengujian: inspeksi bahan baku (tarik, sobek), UVtahan tekanan 48 jam pada tekanan terukur 1,25x, pengujian peel jahitan, dan verifikasi beban/keseimbangan pada setiap kapal.
OEM/ODM Kemampuan
Layanan end-to-end OEMODM : desain cetakan khusus, kemasan label pribadi, warna tabung khusus, grafis dek (digital & sablon), Hypalon opsi upgrade, dan logistik drop-ship.
Workshop
Workshop Manufaktur
PVC Pemotongan & Persiapan Material
Mesin pemotong CNC otomatis memproses kain PVC, Hypalon, dan drop-stitch dengan presisi sub-milimeter. Penataan komputer yang dioptimalkan meminimalkan limbah material dan memastikan setiap panel memenuhi spesifikasi dimensinya sebelum pengelasan.
Pengelasan Tabung & Penyegelan Panas
Workshop pengelasan khusus dengan mesin penyegel panas dan press dielektrik RF. Penyegel panas udara mengikat dan menyatukan ruang tabung PVC, sementara pengelasan RF menghasilkan jahitan kedap udara dengan kekuatan tinggi yang melebihi persyaratan ISO 9001.
Produksi Lambung RIB — Fiberglass
Lambung kapal RIB diproduksi menggunakan cetakan fiberglass hand-lay-up dengan sistem resin poliester dan vinilester. Setiap lapisan digulung tangan dan dikemas dalam vakum untuk kualitas yang konsisten. Booth semprot gelcoat menyediakan finishing laut yang mengkilap dan tahan UV.
Cetak & Dekorasi SUP
Papan SUP dihias menggunakan cetak digital untuk grafik penuh warna dan screen printing untuk logo serta pola berulang. Printer digital menghasilkan desain dek berkualitas foto, sedangkan screen printing memberikan tanda merek yang tahan lama dan jelas.
Perakitan Akhir & Rigging
Lini perakitan di mana lambung fiberglass dan tabung PVC dipasang, mesin dipasang, kemudi dan kendali dihubungkan, dan sistem kelistrikan diinstal. Setiap kapal mengikuti daftar periksa perakitan 100 poin yang ditandatangani oleh pimpinan tim.
Pengujian & Inspeksi Kualitas
Setiap kapal yang selesai menjalani pengujian retensi udara wajib, verifikasi pelepasan jahitan, dan pemeriksaan sistem lengkap sebelum pengiriman. Laboratorium kualitas kami beroperasi secara independen dari produksi dan melapor langsung kepada manajemen.
Informasi B2B
Ketentuan Manufaktur & Perdagangan
Paddle Board Overstock adalah merek pabrik dari Pusat Manufaktur Paddle Board Overstock Qingdao — bersertifikat ISO & CE, dengan pengalaman ekspor lebih dari 10 tahun.
MOQ
Standar MOQ: 5–10 unit per model (SUP/kayak/drop-stitch). RIB MOQ: 2–5 unit. Pesanan percobaan diterima untuk kemitraan baru.
Waktu Pimpin
Produksi standar: 30–45 hari sejak konfirmasi pesanan. Waktu tunggu sampel/prototipe: 15–20 hari. Pesanan terburu-buru tersedia.
Ketentuan Pembayaran
T/T deposit 30%, 70% sebelum pengiriman. L/C, Western Union, dan PayPal tersedia untuk mitra yang memenuhi syarat. Persyaratan bersih bisa dinegosiasikan.
Pengiriman & Logistik
FOB Qingdao, CIF, DDP tersedia. Tim pengangkutan internal menangani pemuatan kontainer, dokumentasi, dan pengurusan bea cukai untuk kelancaran pengiriman ke seluruh dunia.
Sertifikasi
ISO 9001 manajemen mutu. Sertifikasi CE (UE) pada semua model standar. Sertifikasi komersial tambahan tersedia berdasarkan permintaan. Laporan audit pabrik tersedia.
Jaminan Kualitas
Pengujian retensi udara dan pengelupasan jahitan 100% pada setiap unit. Garansi 2 tahun untuk cacat produksi. Inspeksi pihak ketiga (SGS/BV) diterima sebelum pengiriman.
Peralatan
Peralatan Manufaktur Utama
Aliran Produksi
Dari Bahan ke Perahu Jadi
Setiap perahu melewati 6 tahap produksi dengan titik pemeriksaan QC di setiap langkah. Tidak ada jalan pintas, tidak ada inspeksi yang dilewatkan.
Penerimaan Material & QC Masuk
Semua bahan yang masuk dicatat berdasarkan nomor batch/lot di sistem ERP kami. Gulungan kain PVC, inti drop-stitch, katup, perekat, dan perangkat keras dikarantina sampai persetujuan QC.
Kekuatan tarik (ASTM D751), ketahanan sobek (ISO 4674), pengukur ketebalan, viskositas perekat, pemeriksaan cacat visual
100% dari batch diuji. Tolak jika tarik < 90% dari spesifikasi, sobek < minimum spesifikasi, atau ada cacat visual
CNC Pemotongan & Persiapan Material
Penyusunan yang dioptimalkan komputer menata panel pada stok PVC untuk meminimalkan limbah. Mesin pemotong CNC otomatis mempertahankan akurasi posisi 0,1 mm.
Pemeriksaan dimensi terhadap file CAD DXF, inspeksi kualitas tepi, verifikasi jumlah panel
Setiap panel ke-20 diukur. Toleransi ±0,5 mm. Tolak batch jika >2% di luar toleransi
Pengelasan & Drop-Stitch Perekatan
Inti Drop-stitch direkatkan pada laminasi luar PVC menggunakan laminasi panas. Ruang tabung dilas RF atau dilas udara panas. Pita rel direkatkan lapisan tiga dengan fusion bonding.
Uji kelupas setiap 50 unit (ASTM D751), pengukuran lebar las, tinjauan catatan suhu udara panas, inspeksi sambungan secara visual dengan cahaya belakang
Kekuatan pelepasan minimal 8 N/cm. Toleransi lebar las ±1 mm. Setiap saluran yang terlihat = tolak
Perakitan & Pemasangan
Perahu dipindahkan ke perakitan akhir di mana semua komponen dipasang: lambung +, tabung, katup dipasang, cincin D, pegangan, kotak sirip, dan pemasangan tas pembawa. Setiap unit mengikuti daftar periksa perakitan 100 poin.
Tanda tangan daftar periksa 100 poin per unit, uji fungsi katup (10 siklus buka/tutup), verifikasi torsi perangkat keras, inspeksi visual
Kebijakan nol cacat pada barang kritis keselamatan (katup, cincin D, pegangan). Kosmetik kecil: AQL 2,5 (ISO 2859)
Pengujian Tekanan & Tahan Kualitas
Setiap ruang dipompa hingga 1,25× tekanan terukur (biasanya 20–25 PSI) dan dipertahankan selama 24–48 jam. Sensor tekanan mencatat secara terus-menerus. Ruang yang mengalami penurunan tekanan lebih dari 5% ditolak dan dikirim untuk pemeriksaan ulang jahitan.
Log tekanan 24 jam, kalibrasi sensor diverifikasi setiap hari, pembacaan tekanan yang dikompensasikan suhu, pengujian ulang sambungan setelah perbaikan
Penurunan tekanan maksimal 5% selama 24 jam pada suhu stabil. Setiap ruang yang melebihi ini = 100% pengujian ulang seluruh batch produksi.
Inspeksi Akhir & Pengemasan
Inspeksi visual dan fungsional akhir. Cacat permukaan, konsistensi warna, verifikasi label/BIN, integritas kemasan, dan kelengkapan aksesori. Unit dikemas dalam vakum, dikotakkan, dan dipaletrisasi untuk pemuatan kontainer.
Inspeksi visual penuh, daftar aksesori per SKU, uji jatuh kemasan (1 m, sampel acak), verifikasi pemindaian label/barcode
AQL 2,5 untuk cacat besar, AQL 4,0 untuk cacat minor. Nol toleransi pada cacat keselamatan. 100% unit diperiksa secara visual
Orang-orang kami
Tenaga Kerja & Keahlian
Insinyur di seluruh R&D, desain cetakan, laboratorium bahan, dan rekayasa produksi. Rata-rata 7+ tahun dalam produksi barang tiup.
Litbang & Rekayasa
Desain produk, rekayasa cetakan, laboratorium bahan
Pemotongan & Persiapan Bahan
CNC pemotongan, persiapan panel, penanganan bahan
Pengelasan & Laminasi
Pengelasan RF, pengelasan udara panas, drop-stitch perekat
RIB Lambung (FRP)
Lapisan fiberglass, gelcoat, vacuum bagging
Perakitan & Pemasangan
Perakitan akhir, pemasangan perangkat keras, pemeriksaan sistem
Kontrol Kualitas
QC masuk, QC dalam proses, inspeksi akhir, pengujian laboratorium
Logistik & Pengemasan
Pengemasan, pemuatan kontainer, dokumentasi ekspor
Manajemen & Administrasi
Penjualan, pengadaan, SDM, keuangan, kepatuhan
QC Menurut Angka
Metrik Pengendalian Mutu
Data lolos/gagal nyata dari jalur produksi kami. Laboratorium kualitas kami beroperasi secara independen dari produksi dan melapor langsung ke manajemen.
Setiap perahu, setiap ruang, setiap batch
Selama 24 jam pada 1,25× tekanan tertera
Sesuai standar pengambilan sampel ISO 2859
Tergantung pada kategori produk
Margin keamanan pada setiap ruang
Katup, cincin D, jahitan, daya apung
Penelusuran
Pelacakan Bahan & Kontrol Batch
Setiap batch bahan baku diberi nomor lot unik dalam sistem ERP kami. Dari kedatangan hingga produksi hingga produk jadi, setiap tagihan material kapal terkait kembali ke batch pemasok asli. Ini memungkinkan penelusuran penuh ke hulu untuk setiap pertanyaan kualitas atau kepatuhan.
Sertifikasi Bahan Pemasok
Kontrol Kualitas
Proses Pengujian & Jaminan Kualitas
Setiap perahu menjalani pengujian wajib sebelum pengiriman. Laboratorium kualitas kami beroperasi secara independen dari produksi dan melapor langsung kepada manajemen.
Inspeksi Bahan Baku
Kain PVC, Hypalon, dan drop-stitch menjalani pengujian tarik, propagasi robekan, dan verifikasi ketahanan UV sebelum batch mana pun masuk produksi.
Tes Retensi Udara 48 Jam
Setiap kamar tabung dipompa hingga 125% dari tekanan yang ditentukan dan ditahan selama 48 jam. Penurunan tekanan lebih dari 5% memicu penolakan otomatis dan pemeriksaan kembali sambungan.
Tes Beban & Keseimbangan
Perahu yang selesai dimuat hingga kapasitas maksimum yang ditentukan dan diuji untuk stabilitas, freeboard, dan penanganan. Setiap vessel diuji di air sebelum inspeksi akhir.
Proyek OEM
Studi Kasus Merek & Kemitraan OEM
Dari konsep hingga kontainer — bagaimana kami membantu merek global meluncurkan dan mengembangkan lini kapal air karet mereka.
Pengecer outdoor Eropa membutuhkan lini SUP label pribadi dengan grafis dek unik, PVC ramah lingkungan, dan kemasan siap ritel — semua selesai dalam 60 hari.
Mengembangkan file cetak digital kustom, memperoleh PVC yang sesuai REACH, dan mempersingkat sampling dari 3 putaran menjadi 1 dengan menempatkan tim desain di pabrik kami di Qingdao.
55 hari dari PO yang ditandatangani hingga FOB. 2.400 unit di 4 SKU. Pesanan ulang dilakukan sebelum kontainer pertama tiba.
Startup olahraga air AS membutuhkan kayak drop-stitch berperforma tinggi dengan bentuk lambung kustom, kemasan co-branded, dan sertifikasi BSCI untuk penempatan ritel.
Memodifikasi cetakan kayak drop-stitch yang ada dengan profil rocker yang dimodifikasi, mengembangkan artwork kemasan co-branded, dan menyediakan dokumentasi audit BSCI lengkap.
Berhasil terdaftar di 3 chain outdoor besar di AS. 5.000 unit + pada tahun pertama dengan tingkat terjual 98%.
Distributor Australia membutuhkan jajaran RIB bersertifikasi CE dengan warna tabung kustom, opsi peningkatan Hypalon, dan kepatuhan dengan Standar Australia AS 1799.
Membuat sampel pra-produksi dengan 4 variasi warna tabung, memperoleh Hypalon CSM dari pemasok Jepang, dan mengkoordinasikan pengujian kepatuhan AS 1799 pihak ketiga.
Jajaran RIB 3 model diluncurkan di pasar AU/NZ. Diikuti dengan kemenangan tender pemerintah untuk 12 patroli RIBs.
Pertanyaan Umum
Pertanyaan yang Sering Diajukan B2B & OEM
Berapa jumlah pesanan minimum (MOQ) untuk papan karet OEM? —
MOQ mulai dari 5–10 unit untuk model OEM standar. Cetakan kustom dan proyek label pribadi memerlukan minimum 200 unit tergantung tingkat kompleksitas. Pesanan percobaan dan jalur sampel tersedia untuk peluncuran merek baru.
Apakah Paddle Board Overstock memiliki sertifikasi BSCI? —
Ya. Pabrik kami mempertahankan sertifikasi kepatuhan sosial BSCI yang valid (laporan audit tersedia atas permintaan). Kami juga memiliki ISO 9001:2015 untuk manajemen kualitas, dan 64 model produk kami memiliki sertifikasi CE (TÜV Rheinland). Dokumentasi kepatuhan REACH dan RoHS disediakan dengan setiap pengiriman OEM.
Berapa waktu tunggu khas untuk pesanan OEM? —
Waktu tunggu standar adalah 30–45 hari dari PO yang dikonfirmasi dan deposit. Pengembangan cetakan kustom menambah 15–20 hari untuk pembuatan alat. Kami menawarkan produksi dipercepat untuk pesanan mendesak dan lonjakan musiman selama periode pra-musim panas (Jan–Mar).
Bisakah Anda mengirim FOB Qingdao atau CIF ke pelabuhan kami? —
Ya. Kami mengirim ke FOB Qingdao, CIF pelabuhan global utama, dan DDP untuk mitra yang memenuhi syarat. Tim logistik kami menangani pemesanan kontainer, dokumentasi ekspor, dan bea cukai. Kami mengirim ke 50+ negara di pasar UE, AS, AU, dan Asia.
Lihat proses manufaktur kami
Ikuti sebuah perahu melalui setiap tahap produksi — dari bahan mentah hingga kerajinan siap laut.
Lihat proses produksi →