Paddle Board Overstock
المصنع والتصنيع
12,000 m2 من التصنيع المتكامل — من المواد الخام إلى قارب مكتمل
بصفتها علامة تجارية تابعة لمصنع Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub، تتحكم أكوافارر في كل مرحلة من مراحل الإنتاج — من وصول مواد PVC والزجاج الخام إلى الفحص النهائي قبل التسليم للقارب المكتمل. وتمتد منشأتنا التصنيعية في منطقة تشينغداو للتنمية الاقتصادية على مساحة 12,000 متر مربع وتضم ورشاً مخصصة للقطع PVC، والختم الحراري للأنابيب، وإنتاج هيكل RIB من الألياف الزجاجية، والطباعة الرقمية SUP، والتجميع النهائي، واختبار الجودة.
من خلال دمج التصميم والهندسة والنماذج الأولية والتصنيع والاختبار تحت سقف واحد، نلغي قصور التصنيع التعاقدي ونحتفظ بسيطرة مباشرة على جودة البناء واختيار المواد وجداول التسليم. وكل قارب يغادر ورشتنا يبنيه أشخاصنا، باستخدام معداتنا، وفق معاييرنا.
نظرة على المصنع
اكتشف قدراتنا التصنيعية
الطاقة الإنتاجية
منشأة بمساحة 12,000 م² تنتج 15,000 قارب سنويًا: ألواح SUP (8,000+) وقوارب RIB (2,000+) وقوارب قابلة للنفخ (5,000+) ومعدات سلامة. 200-300 عامل، على ورديتين.
مختبر الجودة والاختبارات
مختبر مستقل لمراقبة الجودة بـ 4 مراحل اختبار: فحص المواد الخام (الشد، التمزق، الأشعة فوق البنفسجية)، والحفاظ على الضغط 48 ساعة عند 1.25 ضعف الضغط الاسمي، واختبار تقشير اللحامات، والتحقق من الحمل/التوازن لكل قارب.
قدرات OEM/ODM
خدمات OEM/ODM متكاملة: تصميم قوالب مخصصة، وتغليف بعلامة خاصة، وألوان أنابيب مخصصة، ورسومات سطح القارب (طباعة رقمية وشاشية)، وخيار الترقية إلى Hypalon، ولوجستيات الشحن المباشر.
ورش العمل
ورش التصنيع
القطع PVC وتجهيز المواد
تعالج ماكينات القطع التلقائية CNC أقمشة PVC وHypalon وDrop-Stitch بدقة تقل عن المليمتر. ويقلل التعشيش المُحسَّن حاسوبياً من هدر المواد ويضمن أن كل لوح يلبي مواصفاته الأبعاد قبل اللحام.
لحام الأنابيب والختم الحراري
ورشة لحام مخصصة مزودة بماكينات الختم الحراري ومكابس RF ثنائية الاستقطاب. وتربط أجهزة الختم الحراري بالهواء الساخن وتدمج حجرات أنابيب PVC، بينما ينتج لحام RF وصلات محكمة الهواء عالية المتانة تتجاوز المتطلبات.
إنتاج هيكل RIB — الألياف الزجاجية
تُنتج هياكل قوارب RIB باستخدام تشكيل الألياف الزجاجية اليدوي بأنظمة راتنج بوليستر وفينيل إستر. وتُدحرج كل طبقة يدوياً وتُغلّف بالتفريغ لضمان جودة متسقة. ويوفر كشك رش الجلكوت تشطيباً بحرياً لامعاً ومقاوماً للأشعة فوق البنفسجية.
طباعة وتزيين لوحات SUP
تُزيّن ألواح SUP باستخدام الطباعة الرقمية للرسومات ملونة بالكامل والطباعة بالشاشة للشعارات والأنماط المتكررة. وتنتج الطابعات الرقمية تصاميم سطح بجودة الصورة، بينما توفر الطباعة بالشاشة علامات تجارية متينة وزاهية.
التجميع النهائي والتجهيز
خط تجميع تُجمع فيه هياكل الألياف الزجاجية وأنابيب PVC، وتُركب المحركات، وتُوصَل أنظمة التوجيه والتحكم، وتُوصَل الأنظمة الكهربائية. ويتبع كل قارب قائمة تدقيق تجميع من 100 نقطة يوقع عليها قائد الفريق.
اختبار الجودة والفحص
يخضع كل قارب مكتمل لاختبار إلزامي لاحتفاظ الهواء، والتحقق من تقشير المفاصل، وفحص كامل للأنظمة قبل الشحن. ويعمل مختبر الجودة لدينا بشكل مستقل عن الإنتاج ويبلغ الإدارة مباشرة.
معلومات B2B
شروط التصنيع والتجارة
Paddle Board Overstock هي علامة مصنعية تابعة لمجمع التصنيع Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub — معتمدة ISO وCE ولديها خبرة تزيد عن 10 سنوات في التصدير.
MOQ
الكمية الدنيا القياسية: 5–10 وحدة لكل طراز (SUP/kayak/Drop-Stitch). الكمية الدنيا لـ RIB: 2–5 وحدات. نرحب بالطلبات التجريبية لشراكات جديدة.
مدة التنفيذ
الإنتاج القياسي: 30–45 يومًا من تأكيد الطلب. مدة تنفيذ العينة/النموذج الأولي: 15–20 يومًا. الطلبات المستعجلة متاحة.
شروط الدفع
T/T: دفعة مقدمة 30% و70% قبل الشحن. L/C وWestern Union وPayPal متاحة للشركاء المؤهلين. شروط الدفع الآجل قابلة للتفاوض.
الشحن والخدمات اللوجستية
شروط FOB Qingdao وCIF وDDP متاحة. يتولى فريق الشحن الداخلي تحميل الحاويات وإعداد المستندات والتخليص الجمركي لضمان تسليم سلس في جميع أنحاء العالم.
الشهادات
إدارة جودة ISO 9001. شهادة CE (الاتحاد الأوروبي) لجميع الطرازات القياسية. شهادات تجارية إضافية عند الطلب. تقارير تدقيق المصنع متاحة عند الطلب.
ضمان الجودة
اختبار احتباس الهواء وقوة اللحام بنسبة 100% لكل وحدة. ضمان لمدة عامين على عيوب التصنيع. قبول فحص طرف ثالث (SGS/BV) قبل الشحن.
المعدات
معدات التصنيع الرئيسية
عملية الإنتاج
من المواد إلى القارب النهائي
يمر كل قارب عبر 6 مراحل إنتاج مع نقاط تفتيش لمراقبة الجودة في كل خطوة. لا توجد اختصارات، لا عمليات التفتيش التي تم تخطيها.
استلام المواد ومراقبة الجودة الواردة
يتم تسجيل جميع المواد الواردة برقم الدفعة/الدفعة في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الخاص بنا. PVC يتم عزل لفات القماش ونوى الغرز المتدلية والصمامات والمواد اللاصقة والأجهزة حتى تسجيل خروج مراقبة الجودة.
قوة الشد (ASTM D751)، مقاومة التمزق (ISO 4674)، مقياس السمك، لزوجة المادة اللاصقة، فحص العيوب البصرية
تم اختبار 100% من الدفعات. ارفض إذا كان الشد أقل من 90% من المواصفات، أو التمزق < الحد الأدنى للمواصفات، أو أي عيب بصري
القطع باستخدام الحاسب الآلي وإعداد المواد
يقوم التعشيش المحسّن بالكمبيوتر بوضع الألواح على مخزون PVC لتقليل النفايات. تحافظ آلات القطع الأوتوماتيكية CNC على دقة موضعية تبلغ 0.1 مم.
فحص الأبعاد مقابل ملفات CAD DXF، وفحص جودة الحافة، والتحقق من عدد اللوحات
تم قياس كل لوحة 20. التسامح ± 0.5 ملم. رفض الدفعة إذا كان > 2% من التسامح
اللحام وربط الغرز المتساقطة
يتم ربط قلوب الغرز المتدلية بالصفائح الخارجية PVC باستخدام التصفيح الحراري. غرف الأنبوب ملحومة بالترددات اللاسلكية أو ملحومة بالهواء الساخن. أشرطة السكك الحديدية عبارة عن اندماج ثلاثي الطبقات.
اختبار التقشير كل 50 وحدة (ASTM D751)، قياس عرض اللحام، مراجعة سجل درجة حرارة الهواء الساخن، فحص التماس البصري تحت الإضاءة الخلفية
قوة التقشير لا تقل عن 8 ن/سم. التسامح مع عرض اللحام ± 1 مم. أي توجيه مرئي = رفض
التجميع والتجهيز
تنتقل القوارب إلى التجميع النهائي حيث يتم تزاوج جميع المكونات: الهيكل + الأنابيب، والصمامات المثبتة، والحلقات على شكل حرف D، والمقابض، وصناديق الزعانف، وتركيبات حقيبة الحمل. تتبع كل وحدة قائمة مرجعية للتجميع مكونة من 100 نقطة.
تسجيل الخروج من قائمة التحقق المكونة من 100 نقطة لكل وحدة، واختبار وظيفة الصمام (10 دورات فتح/إغلاق)، والتحقق من عزم دوران الأجهزة، والفحص البصري
سياسة عدم وجود عيوب في العناصر الهامة للسلامة (الصمامات والحلقات على شكل حرف D والمقابض). مستحضرات تجميل ثانوية: AQL 2.5 (ISO 2859)
اختبار الضغط وعقد الجودة
يتم نفخ كل غرفة إلى ضغط مقنن 1.25 × (عادةً 20-25 رطل لكل بوصة مربعة) ويتم الاحتفاظ بها لمدة 24-48 ساعة. تقوم أجهزة استشعار الضغط بالتسجيل بشكل مستمر. يتم رفض الغرف التي يزيد فيها انخفاض الضغط عن 5% ويتم إرسالها لإعادة فحص التماس.
سجل تثبيت الضغط لمدة 24 ساعة، والتحقق من معايرة المستشعر يوميًا، وقراءة الضغط المعوض لدرجة الحرارة، وإعادة اختبار التماس بعد الإصلاح
الحد الأقصى لانخفاض الضغط بنسبة 5% على مدار 24 ساعة عند درجة حرارة مستقرة. أي غرفة تتجاوز هذا = إعادة اختبار 100% لدفعة الإنتاج بأكملها
التفتيش النهائي والتعبئة
الفحص البصري والوظيفي النهائي. عيوب السطح، واتساق الألوان، والتحقق من الملصق/صندوق التعريف، وسلامة التغليف، واكتمال الملحقات. يتم تعبئة الوحدات بالتفريغ، وصناديقها، ومنصات تحميلها لتحميل الحاويات.
الفحص البصري الكامل، وقائمة مراجعة الملحقات لكل SKU، واختبار سقوط العبوة (1 متر، عينة عشوائية)، والتحقق من المسح الضوئي للملصق/الرمز الشريطي
AQL 2.5 للعيوب الكبيرة، AQL 4.0 للعيوب البسيطة. عدم التسامح مطلقًا مع عيوب السلامة. تم فحص 100% من الوحدات بصريًا
شعبنا
القوى العاملة والخبرة
مهندسون في مجال البحث والتطوير وتصميم القوالب ومختبر المواد وهندسة الإنتاج. متوسط 7+ سنوات في التصنيع القابل للنفخ.
البحث والتطوير والهندسة
تصميم المنتجات، هندسة القوالب، مختبر المواد
القطع وإعداد المواد
القطع باستخدام الحاسب الآلي، وإعداد اللوحة، والتعامل مع المواد
اللحام والتصفيح
لحام الترددات اللاسلكية، واللحام بالهواء الساخن، وربط الغرز المنسدل
هيكل RIB (FRP)
وضع الألياف الزجاجية، طبقة جيلكوت، تعبئة مفرغة من الهواء
التجميع والتجهيز
التجميع النهائي، تركيب الأجهزة، فحص الأنظمة
مراقبة الجودة
مراقبة الجودة الواردة، مراقبة الجودة أثناء العملية، التفتيش النهائي، الاختبارات المعملية
الخدمات اللوجستية والتعبئة
التعبئة والتغليف وتحميل الحاويات ووثائق التصدير
الإدارة والشؤون الإدارية
المبيعات والمشتريات والموارد البشرية والمالية والامتثال
مراقبة الجودة بالأرقام
مقاييس مراقبة الجودة
بيانات النجاح/الفشل الحقيقية من خط الإنتاج لدينا. يعمل مختبر الجودة الخاص بنا بشكل مستقل عن الإنتاج ويقدم تقاريره مباشرة إلى الإدارة.
كل قارب، كل غرفة، كل دفعة
أكثر من 24 ساعة عند ضغط مقنن 1.25×
لكل ISO 2859 معيار أخذ العينات
اعتمادا على فئة المنتج
هامش الأمان في كل غرفة
الصمامات، الحلقات على شكل حرف D، الدرزات، الطفو
إمكانية التتبع
تتبع المواد ومراقبة الدفعة
يتم تعيين رقم فريد لكل دفعة من المواد الخام في نظام تخطيط موارد المؤسسات الخاص بنا. منذ الوصول وحتى الإنتاج وحتى المنتج النهائي، ترتبط قائمة المواد الخاصة بكل قارب بدفعة المورد الأصلية. وهذا يتيح إمكانية التتبع الكامل لأي استفسار حول الجودة أو الامتثال.
شهادات مواد الموردين
مراقبة الجودة
عملية الاختبار وضمان الجودة
تخضع كل قارب لاختبارات إلزامية قبل الشحن. يعمل مختبر الجودة لدينا بشكل مستقل عن الإنتاج ويرفع التقارير مباشرة إلى الإدارة.
فحص المواد الخام
تخضع أقمشة PVC وHypalon وdrop-stitch لاختبارات الشد والتمزق والتحقق من مقاومة الأشعة فوق البنفسجية قبل دخول أي دفعة إلى الإنتاج.
اختبار الاحتفاظ بالهواء لمدة 48 ساعة
تُنفخ كل غرفة في الأنبوب حتى 125% من الضغط المقنن وتُحفظ لمدة 48 ساعة. أي انخفاض في الضغط يتجاوز 5% يؤدي إلى الرفض التلقائي وإعادة فحص اللحامات.
اختبارات التحميل والتوازن
تُحمَّل القوارب المكتملة حتى أقصى سعة مقننة ويجري اختبار ثباتها وحرّيتها وتحكمها. يخضع كل قارب لاختبار مائي قبل الفحص النهائي.
مشاريع OEM
دراسات حالة لشراكات العلامات التجارية وOEM
من الفكرة إلى الحاوية — كيف نساعد العلامات التجارية العالمية على إطلاق خطوط القوارب القابلة للنفخ وتوسيعها.
احتاج بائع تجزئة أوروبي لمستلزمات الأنشطة الخارجية إلى خط SUP بعلامة خاصة مع رسومات سطح فريدة وPVC صديق للبيئة وتغليف جاهز للبيع بالتجزئة — وكل ذلك في غضون 60 يومًا.
طوّرنا ملفات طباعة رقمية مخصصة، ووفّرنا PVC متوافقًا مع REACH، وقلّصنا جولات المعاينة من 3 إلى 1 عبر إشراك فريق التصميم في مصنعنا في تشينغداو.
55 يومًا من توقيع الطلب حتى FOB. 2,400 وحدة عبر 4 أصناف SKU. طُلب إعادة الطلب قبل وصول أول حاوية.
احتاجت شركة ناشئة أمريكية للرياضات المائية إلى كاياك drop-stitch عالي الأداء بشكل هيكل مخصص وتغليف بعلامة مشتركة وشهادة BSCI للعرض في متاجر التجزئة.
عدّلنا قالب الكاياك drop-stitch الموجود مع تعديل ملف الـrocker، وطوّرنا تصميم التغليف بالعلامة المشتركة، وقدّمنا وثائق تدقيق BSCI كاملة.
أُدرج بنجاح في 3 سلاسل أمريكية كبرى لمستلزمات الأنشطة الخارجية. أكثر من 5,000 وحدة في السنة الأولى بمعدل بيع 98%.
تطلب موزع أسترالي مجموعة RIB معتمدة CE بألوان أنابيب مخصصة وخيار الترقية إلى Hypalon والامتثال للمعيار الأسترالي AS 1799.
أنتجنا عينات ما قبل الإنتاج بأربعة ألوان للأنابيب، ووفّرنا CSM Hypalon من مورد ياباني، ونسّقنا اختبارات امتثال AS 1799 عبر جهة خارجية.
إطلاق مجموعة من 3 طرازات RIB في سوق أستراليا ونيوزيلندا، تلتها صفقة مناقصة حكومية لـ12 قارب دورية من طراز RIB.
أسئلة شائعة
أسئلة B2B وOEM الشائعة
ما هي الكمية الدنيا للطلب (MOQ) للوحات SUP القابلة للنفخ OEM؟ —
تبدأ الكمية الدنيا للطلب من 5–10 وحدات للطرازات القياسية OEM. وتتطلب القوالب المخصصة والمشاريع الخاصة بعلامة تجارية حداً أدنى من 200 وحدة حسب التعقيد. ويتوفر طلبات تجريبية ودفعات عينات لإطلاق العلامات التجارية الجديدة.
هل تحمل أكوافارر شهادة BSCI؟ —
نعم. يحتفظ مصنعنا بشهادة الامتثال الاجتماعي BSCI سارية (تقرير التدقيق متاح عند الطلب). كما نحمل شهادة ISO 9001:2015 لإدارة الجودة، وتحمل 64 من طرازاتنا شهادة CE (TÜV Rheinland). وتُقدم وثائق الامتثال لـ REACH وRoHS مع كل شحنة OEM.
ما هي المدة القياسية للتسليم لأمر OEM؟ —
المدة القياسية هي 30–45 يوماً من تأكيد أمر الشراء والعربون. ويضيف تطوير القوالب المخصصة 15–20 يوماً للأدوات. ونوفر إنتاجاً معجلاً للطلبات العاجلة والرواج الموسمي خلال نافذة ما قبل الصيف (يناير–مارس).
هل يمكنكم الشحن FOB تشينغداو أو CIF إلى مينائنا؟ —
نعم. نشحن FOB تشينغداو، وCIF إلى الموانئ العالمية الرئيسية، وDDP للشركاء المؤهلين. ويدير فريق اللوجستيات لدينا حجز الحاويات ووثائق التصدير والتخليص الجمركي. ونشحن إلى أكثر من 50 دولة عبر أسواق الاتحاد الأوروبي والولايات المتحدة وأستراليا وآسيا.
شاهد عملية التصنيع لدينا
تابع القارب عبر كل مراحل الإنتاج — من المواد الخام إلى قارب جاهز للبحر.
عرض عملية الإنتاج →