Paddle Board Overstock
Fabrik och produktion
12 000 m² integrerad produktion — från råmaterial till färdig båt
Som ett fabriksmärke vid Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub kontrollerar Paddle Board Overstock varje steg i produktionen — från mottagning av rå PVC- och glasfibermaterial till slutkontroll före frakt av färdig båt. Vår produktionsanläggning i Qingdao Economic Development Zone täcker 12 000 kvadratmeter och rymmer dedikerade verkstäder för PVC-skärning, rörsvetsning, glasfiber-RIB-skrovtillverkning, digitalt SUP-tryck, slutmontering och kvalitetstestning.
Genom att integrera design, ingenjörskonst, prototyptillverkning, produktion och testning under ett tak eliminerar vi ineffektiviteten i kontraktstillverkning och upprätthåller direkt kontroll över utförandekvalitet, materialval och leveranstider. Varje båt som lämnar vår verkstad är byggd av våra människor, på vår utrustning, enligt våra standarder.
Fabriken i korthet
Utforska vår produktionskapacitet
Produktionskapacitet
Anläggning på 12 000 m² som producerar 15 000 båtar per år: SUP (8 000+), RIB (2 000+), gummibåtar (5 000+) och säkerhetsutrustning. 200–300 anställda, 2 skift.
Kvalitetslab & tester
Oberoende kvalitetslab med 4 teststeg: inspektion av råmaterial (drag, rivning, UV), 48 h tryckhållning vid 1,25x nominellt tryck, skältest av sömmar samt kontroll av last/balans på varje båt.
OEM/ODM-kompetens
OEM/ODM-tjänster från början till slut: design av skräddarsydda formar, private label-förpackning, anpassade tubfärger, däckgrafik (digital- och screentryck), Hypalon-uppgradering samt dropshipping-logistik.
Verkstäder
Produktionsverkstäder
PVC-skärning och materialförberedelse
Automatiska CNC-skärmaskiner bearbetar PVC-, Hypalon- och drop-stitch-tyger med submillimeterprecision. Datoroptimerad placering minimerar materialsvinn och säkerställer att varje panel uppfyller sina dimensionsspecifikationer före svetsning.
Rörsvetsning och värmegeförsegling
Dedikerad svetsverkstad med varmluftsförseglingsmaskiner och dielektriska RF-pressar. Varmluftssvetsar fogar samman och smälter PVC-rörkammare, medan RF-förseglare skapar höghållfasta, lufttäta sömmar som överträffar kraven.
RIB-skrovtillverkning — glasfiber
RIB-båtars skrov tillverkas med handuppläggning av glasfiber med polyester- och vinylesterhartser. Varje lager handrullas och vakuumpackas för jämn kvalitet. Gelcoat-sprutbox ger en högglansig, UV-beständig marin yta.
SUP-tryck och dekor
SUP-brädor dekoreras med digitaltryck för helfärgsgrafik och screentryck för logotyper och återkommande mönster. Digitala skrivare skapar fotokvalitets däckdesign, medan screentryck levererar hållbara, livfulla varumärkesmärken.
Slutmontering och utrustning
Monteringslinje där glasfiberskrov sammanfogas med PVC-rör, motorer monteras, styr- och kontrollsystem ansluts och elsystem kopplas. Varje båt genomgår en 100-punkts monteringskontroll som godkänns av teamledaren.
Kvalitetstestning och inspektion
Varje färdig båt genomgår obligatoriska lufttäthetstester, sömhållfasthetsverifiering och full systemkontroll före frakt. Vårt kvalitetslaboratorium arbetar oberoende av produktionen och rapporterar direkt till ledningen.
B2B-information
Tillverknings- & handelsvillkor
Paddle Board Overstock är ett fabriksvarumärke inom Paddle Board Overstocks tillverkningshub i Qingdao — ISO- och CE-certifierat med över 10 års exporterfarenhet.
MOQ
Standard MOQ: 5–10 enheter per modell (SUP/kajak/drop-stitch). RIB MOQ: 2–5 enheter. Provbeställningar välkomna för nya partnerskap.
Ledtid
Standardproduktion: 30–45 dagar efter orderbekräftelse. Ledtid för prov/exemplar: 15–20 dagar. Expressorder möjliga.
Betalningsvillkor
T/T: 30% förskott, 70% före leverans. L/C, Western Union och PayPal tillgängliga för kvalificerade partner. Betalningsvillkor förhandlingsbara.
Frakt & logistik
FOB Qingdao, CIF, DDP tillgängliga. Vårt interna fraktteam hanterar containerlastning, dokumentation och tullklarering för smidig leverans världen över.
Certifieringar
ISO 9001-kvalitetsledning. CE-certifiering (EU) för alla standardmodeller. Ytterligare kommersiella certifieringar på begäran. Fabriksrevisionsrapporter tillgängliga på begäran.
Kvalitetssäkring
100% lufttäthets- och sömnadsprovning av varje enhet. 2 års garanti mot tillverkningsfel. Tredjepartsinspektion (SGS/BV) accepteras före leverans.
Utrustning
Viktig produktionsutrustning
Produktionsflöde
Från material till färdig båt
Varje båt passerar genom 6 produktionssteg med QC-kontrollpunkter vid varje steg. Inga genvägar, inga överhoppade inspektioner.
Materialmottagning och inkommande kvalitetskontroll
Allt inkommande material loggas per batch-/lotnummer i vårt affärssystem. PVC tygrullar, fällsömskärnor, ventiler, lim och hårdvara sätts i karantän tills QC sign-off.
Draghållfasthet (ASTM D751), rivhållfasthet (ISO 4674), tjockleksmätare, vidhäftningsviskositet, skanning av visuella defekter
100 % av satserna testade. Avvisa om dragstyrka < 90 % av spec, rivning < spec min, eller någon visuell defekt
CNC-skärning och materialförberedelse
Datoroptimerad kapsling lägger ut paneler på PVC lager för att minimera avfall. Automatiska CNC-skärmaskiner bibehåller 0,1 mm positionsnoggrannhet.
Dimensionell kontroll mot CAD DXF-filer, kantkvalitetsinspektion, verifiering av panelantal
Var 20:e panel mäts. Tolerans ±0,5 mm. Avvisa batch om >2 % utanför toleransen
Svetsning & Drop-Stitch Bonding
Drop-stitch-kärnor är bundna till yttre PVC-laminat med värmelaminering. Rörkammare är RF-svetsade eller varmluftssvetsade. Rälsband är fusionsbundna i tre lager.
Avdragningstest var 50:e enhet (ASTM D751), mätning av svetsbredd, granskning av varmluftstemperaturlogg, visuell söminspektion under bakgrundsbelysning
Skalhållfasthet min 8 N/cm. Svetsbreddstolerans ±1 mm. All synlig kanalisering = avvisa
Montering & riggning
Båtar flyttas till slutmontering där alla komponenter är ihopkopplade: skrov + rör, ventiler installerade, D-ringar, handtag, fenlådor och bärväska. Varje enhet följer en 100-punkters monteringschecklista.
100-punkts checklista avskrivning per enhet, ventilfunktionstest (10 öppna/stäng-cykler), verifiering av hårdvarumoment, visuell inspektion
Noll-defektpolicy på säkerhetskritiska föremål (ventiler, D-ringar, handtag). Smärre kosmetika: AQL 2,5 (ISO 2859)
Trycktestning och kvalitetshållning
Varje kammare blåses upp till 1,25× nominellt tryck (vanligtvis 20–25 PSI) och hålls i 24–48 timmar. Trycksensorer loggar kontinuerligt. Kammare som överstiger 5 % tryckfall avvisas och skickas för ny söminspektion.
24h tryckhållningslogg, sensorkalibrering verifierad dagligen, temperaturkompenserad tryckavläsning, sömomtest efter reparation
Max 5% tryckfall under 24h vid stabil temp. Varje kammare som överskrider detta = 100 % omtest av hela produktionssatsen
Slutbesiktning och packning
Slutlig visuell och funktionsbesiktning. Ytdefekter, färgkonsistens, etikett/BIN-verifiering, förpackningsintegritet och tillbehörets fullständighet. Enheterna vakuumförpackas, förpackas och pallas för containerlastning.
Fullständig visuell inspektion, checklista för tillbehör per SKU, förpackningsfalltest (1 m, slumpmässigt prov), verifiering av skanning av etikett/streckkod
AQL 2,5 för större defekter, AQL 4,0 för mindre. Nolltolerans för säkerhetsbrister. 100 % av enheterna visuellt inspekterade
Vårt folk
Arbetskraft & expertis
Ingenjörer inom forskning och utveckling, formdesign, materiallabb och produktionsteknik. Genomsnittlig 7+ år inom uppblåsbar tillverkning.
FoU & teknik
Produktdesign, formteknik, materiallabb
Skärning & Materialförberedelse
CNC-skärning, panelberedning, materialhantering
Svetsning & Laminering
RF-svetsning, varmluftssvetsning, drop-stitch bonding
RIB-skrov (FRP)
Glasfiber lay-up, gelcoat, vakuumpåsar
Montering & riggning
Slutmontering, hårdvaruinstallation, systemkontroll
Kvalitetskontroll
Inkommande kvalitetskontroll, pågående kvalitetskontroll, slutbesiktning, labbtestning
Logistik & paketering
Förpackning, containerlastning, exportdokumentation
Ledning & administration
Försäljning, inköp, HR, ekonomi, efterlevnad
QC genom siffrorna
Kvalitetskontrollmått
Verklig godkänd/underkänd data från vår produktionslinje. Vårt kvalitetslabb arbetar oberoende av produktionen och rapporterar direkt till ledningen.
Varje båt, varje kammare, varje batch
Över 24 timmar vid 1,25× nominellt tryck
Per ISO 2859 provtagningsstandard
Beroende på produktkategori
Säkerhetsmarginal på varje kammare
Ventiler, D-ringar, sömmar, flytkraft
Spårbarhet
Materialspårning & batchkontroll
Varje batch av råmaterial tilldelas ett unikt lotnummer i vårt affärssystem. Från ankomst via produktion till färdig produkt länkar varje båts materialförteckning tillbaka till den ursprungliga leverantörsbatchen. Detta möjliggör full uppströmsspårbarhet för alla kvalitets- eller efterlevnadsförfrågningar.
Leverantörernas materialcertifieringar
Kvalitetskontroll
Test- och kvalitetssäkringsprocess
Varje båt genomgår obligatoriska tester före leverans. Vårt kvalitetslaboratorium arbetar oberoende av produktionen och rapporterar direkt till ledningen.
Inspektion av råmaterial
PVC-, Hypalon- och drop-stitch-material genomgår dragtester, rivtester och kontroll av UV-beständighet innan någon batch går i produktion.
48-timmars luftbehållningstest
Varje tubkammare pumpas upp till 125 % av nominellt tryck och hålls i 48 timmar. Ett tryckfall på mer än 5 % leder till automatiskt underkännande och omkontroll av sömmar.
Last- och balanstester
Färdiga båtar lastas till maximal nominell kapacitet och testas för stabilitet, fribord och hantering. Varje fartyg vattentestas före slutkontroll.
OEM-projekt
Fallstudier: varumärkes- & OEM-partnerskap
Från koncept till container — hur vi hjälper globala varumärken att lansera och skala sina linjer av uppblåsbara vattenfordon.
En europeisk outdooråterförsäljare behövde en private label SUP-linje med unik däckgrafik, miljövänlig PVC och säljklar förpackning — allt levererat på 60 dagar.
Vi utvecklade skräddarsydda digitala utskriftsfiler, säkrade REACH-kompatibel PVC och minskade provtagningen från 3 till 1 omgång genom att placera designteamet vid vår fabrik i Qingdao.
55 dagar från signerad order till FOB. 2 400 enheter på 4 SKU:er. Repeatorder lagd innan första containern anlände.
En amerikansk vattensportsstartup behövde en högpresterande drop-stitch-kajak med skräddarsytt skrov, sambrand förpackning och BSCI-certifiering för detaljhandelsplacering.
Vi anpassade den befintliga drop-stitch-kajakformen med modifierad rockerprofil, utvecklade sambrand förpackningsdesign och tillhandahöll fullständig BSCI-granskningsdokumentation.
Framgångsrikt listade i 3 stora amerikanska outdoorkedjor. 5 000+ enheter första året med 98 % säljgrad.
En australisk distributör krävde ett CE-certifierat RIB-sortiment med anpassade tubfärger, Hypalon-uppgraderingsalternativ och överensstämmelse med australisk standard AS 1799.
Vi producerade förproduktionsprover med 4 tubfärgvarianter, säkrade CSM Hypalon från en japansk leverantör och samordnade tredjepartstester av AS 1799-överensstämmelse.
RIB-sortiment med 3 modeller lanserat på AU/NZ-marknaden. Följt av vinst i en offentlig upphandling för 12 patrull-RIB:ar.
FAQ
Vanliga B2B- och OEM-frågor
Vad är minsta beställningskvantitet (MOQ) för OEM av uppblåsbara SUP-brädor? —
MOQ börjar från 5–10 enheter för standard OEM-modeller. Anpassade formar och private label-projekt kräver minimum 200 enheter, beroende på komplexitet. Provbeställningar och testserier finns tillgängliga för nya varumärken.
Är Paddle Board Overstock BSCI-certifierat? —
Ja. Vår fabrik har ett giltigt BSCI-intyg om social regelefterlevnad (revisionsrapport tillgänglig på begäran). Vi är även ISO 9001:2015-certifierade för kvalitetsledning, och 64 av våra modeller är CE-certifierade (TÜV Rheinland). REACH- och RoHS-efterlevnadsdokumentation medföljer varje OEM-leverans.
Vad är typisk ledtid för en OEM-beställning? —
Standard ledtid är 30–45 dagar från bekräftad PO och förskottsbetalning. Anpassad formutveckling lägger till 15–20 dagar för verktyg. Vi erbjuder expressproduktion för brådskande beställningar och säsongstoppar under försäsongen (januari–mars).
Kan ni skicka FOB Qingdao eller CIF till vår hamn? —
Ja. Vi skickar FOB Qingdao, CIF till större världshamnar och DDP för kvalificerade partners. Vårt logistikteam hanterar containerbokning, exportdokumentation och tullklarering. Vi skeppar till över 50 länder på EU-, USA-, AU- och Asienmarknaderna.
Se vår produktionsprocess
Följ en båt genom varje produktionssteg — från råmaterial till färdig enhet.
Se produktionsprocessen →