Paddle Board Overstock
Fabrika a výroba
12 000 m² integrovaného výrobného priestoru — od surovín po hotovú loď
Ako továreň značky Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub, Paddle Board Overstock kontroluje každý stupeň výroby — od príchodu surových PVC a sklolaminátových materiálov až po konečnú preddodaciu kontrolu hotovej lode. Naše výrobné zariadenie v Qingdao Economic Development Zone má rozlohu 12 000 štvorcových metrov a obsahuje samostatné dielne pre PVC rezanie, tepelnú zmršťovaciu úpravu trubíc, výrobu sklolaminátových trupi RIB, SUP digitálnu tlač, finálnu montáž a kontrolu kvality.
Integráciou dizajnu, inžinierstva, prototypovania, výroby a testovania pod jednou strechou odstraňujeme neefektívnosť zmluvnej výroby a udržiavame priamu kontrolu nad kvalitou výroby, výberom materiálov a termínmi dodania. Každá loď, ktorá opustí našu dielňu, je postavená našimi ľuďmi, na našom vybavení, podľa našich štandardov.
Inteligencia výrobnej linky
Preskúmajte naše výrobné možnosti
Výrobná kapacita
Zariadenie o rozlohe 12 000 m² vyrábajúce 15 000 lodí/rok v rámci SUP (8 000+), RIB (2 000+), nafukovacích člnoch (5 000+) a línií bezpečnostného vybavenia. 200–300 pracovníkov, 2 smeny.
Laboratórium kvality a testovanie
Nezávislé laboratórium QC so 4 stupňami testovania: kontrola surovín (ľahká pevnosť, odtrhnutie, UV), 48-hodinové udržanie tlaku pri 1,25-násobku nominálneho tlaku, testovanie odtrhnutia švov a overenie zaťaženia/rovnováhy na každej lodi.
Schopnosti OEM/ODM
Komplexné služby OEM/ODM: návrh vlastných foriem, balenie so súkromnou značkou, vlastné farby trubíc, grafika na palube (digitálna a sieťotlač), možnosť upgrade Hypalon a drop-ship logistika.
Workshopy
Výrobné workshopy
PVC Rezanie a príprava materiálu
Automatické CNC rezacie stroje spracovávajú látky PVC, Hypalon a drop-stitch s presnosťou na submilimetre. Počítačom optimalizované rozloženie minimalizuje odpad materiálu a zaisťuje, že každý panel spĺňa svoje rozmerové špecifikácie pred zváraním.
Zváranie trubíc a tepelná tesnosť
Špecializovaný zváračský workshop s tepelne uzatváracími strojmi a RF dielektrickými lisami. Tepelné uzatvárače spájajú a zlepujú PVC trubičkové komory, zatiaľ čo RF zvary vytvárajú vysoko pevné vzduchotesné švy, ktoré presahujú požiadavky ISO 9001.
RIB Výroba trupu — Sklolaminát
RIB lode sú vyrábané ručným nanášaním sklolaminátu s polyesterovými a vinylesterovými živicovými systémami. Každá vrstva je ručne valcovaná a vákuovo baliaca pre konzistentnú kvalitu. Kabína na striekanie gelcoatu poskytuje vysokolesklý, UV-odolný morský povrch.
SUP Tlač a dekorácia
SUP dosky sú zdobené digitálnou tlačou pre plnofarebné grafiky a sitotlačou pre logá a opakujúce sa vzory. Digitálne tlačiarne vytvárajú fotografickú kvalitu palubných dizajnov, zatiaľ čo sitotlač poskytuje odolné a výrazné značkové označenia.
Konečná montáž a strojovňa
Montážna linka, kde sa sklolaminátové trupy a PVC trubice spájajú, montujú sa motory, pripájajú riadenie a ovládanie a zapájajú elektrické systémy. Každá loď prechádza 100-bodovým montážnym kontrolným zoznamom schváleným vedúcim tímu.
Kontrola kvality a inšpekcia
Každá dokončená loď prechádza povinným testom zadržania vzduchu, overovaním odlupovania švov a kompletnou kontrolou systémov pred expedíciou. Naša kvalitatívna laboratórium funguje nezávisle od výroby a podáva správy priamo manažmentu.
B2B informácie
Výrobné a obchodné podmienky
Paddle Board Overstock je továrenská značka Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub — ISO & CE certifikovaná, s viac ako 10-ročnými skúsenosťami s exportom.
MOQ
Štandard MOQ: 5–10 jednotiek na model (SUP/kajak/drop-stitch). RIB MOQ: 2–5 jednotiek. Skúšobné objednávky sú vítané pre nové partnerstvá.
Dodacia lehota
Štandardná výroba: 30–45 dní od potvrdenia objednávky. Dodacia lehota vzorky/prototypu: 15–20 dní. K dispozícii sú rýchle objednávky.
Platobné podmienky
T / T 30% záloha, 70% pred odoslaním. L/C, Western Union a PayPal sú k dispozícii pre kvalifikovaných partnerov. Čisté podmienky obchodovateľné.
Preprava a logistika
FOB Qingdao, CIF, DDP k dispozícii. Interný tím nákladnej dopravy sa stará o nakladanie kontajnerov, dokumentáciu a colné odbavenie pre bezproblémové doručenie do celého sveta.
Certifikácie
ISO 9001 manažment kvality. CE (EU) certifikácia na všetkých štandardných modeloch. Ďalšie komerčné certifikácie sú k dispozícii na požiadanie. K dispozícii sú správy o audite továrne.
Zabezpečenie kvality
100% zadržiavanie vzduchu a testovanie odlupovania švov na každej jednotke. 2-ročná záruka na výrobné chyby. Kontrola tretej strany (SGS / BV) akceptovaná pred odoslaním.
Zariadenia
Kľúčové výrobné zariadenia
Výrobný tok
Od materiálu po hotovú loď
Každá loď prechádza 6 výrobnými etapami s kontrolnými bodmi kvality v každom kroku. Žiadne skratky, žiadne vynechané kontroly.
Prijímanie materiálu a vstupná kontrola kvality
Všetky prichádzajúce materiály sú zaznamenané podľa čísla šarže/lotu v našom systéme ERP. Role látok PVC, jadra drop-stitch, ventily, lepidlá a hardvér sú umiestnené do karantény až do schválenia QC.
Pevnosť v ťahu (ASTM D751), odolnosť proti roztrhnutiu (ISO 4674), hrúbka meradla, viskozita lepidla, vizuálne skenovanie defektov
100 % testovaných batérií. Zamietnuť, ak ťažnosť < 90 % špecifikácie, roztrhnutie < minimálna špecifikácia alebo akýkoľvek vizuálny defekt
CNC Rezanie a príprava materiálu
Počítačom optimalizované rozloženie uklada všetky panely na PVC materiál tak, aby sa minimalizoval odpad. Automatické rezačky CNC udržiavajú polohovú presnosť 0,1 mm.
Kontrola rozmerov voči CAD DXF súborom, kontrola kvality hrán, overenie počtu panelov
Každý 20. panel je meraný. Tolerancia ±0,5 mm. Zlikvidujte šaržu, ak je viac ako 2 % mimo tolerancie
Zváranie a Drop-Stitch lepenie
Drop-stitch jadrá sú spojené s vonkajšími PVC laminátmi pomocou tepelnej laminácie. Komory trubice sú RF zvárané alebo horúcim vzduchom zvárané. Pásy koľajníc sú trojvrstvovo fúzne spojené.
Peel test každých 50 jednotiek (ASTM D751), meranie šírky zvárania, kontrola záznamu teploty horúceho vzduchu, vizuálna kontrola švíka pod spätným svetlom
Minimálna pevnosť v odlupovaní 8 N/cm. Tolerancia šírky zvárania ±1 mm. Akékoľvek viditeľné drážkovanie = zamietnuť
Montáž a zdvíhanie
Lode sa presúvajú na finálnu montáž, kde sú všetky komponenty spojené: trup, rúry, nainštalované ventily, D-krúžky, rukoväte, šachty pre plutvy a upevnenie prepravnej tašky. Každá jednotka prechádza kontrolným zoznamom montáže s 100 bodmi.
Schválenie kontrolného zoznamu s 100 bodmi na jednotku, test funkcie ventilu (10 cyklov otvorenia/zatvorenia), overenie momentu skrutiek hardvéru, vizuálna kontrola
Politika nulových chýb pri bezpečnostne kritických položkách (ventily, D-krúžky, rukoväte). Menšie kozmetické: AQL 2,5 (ISO 2859)
Tlakové testovanie a kontrola kvality
Každá komora je nafúknutá na 1,25× nominálny tlak (typicky 20–25 PSI) a udržiavaná po dobu 24–48 hodín. Senzory tlaku zaznamenávajú nepretržite. Komory s poklesom tlaku nad 5 % sú odmietnuté a odoslané na prekontrolovanie švov.
24-hodinový záznam držania tlaku, kalibrácia snímača overovaná denne, tlakový odpočet kompenzovaný podľa teploty, opätovné testovanie švu po oprave
Maximálny pokles tlaku 5 % počas 24 hodín pri stabilnej teplote. Akákoľvek komora prekračuje túto hodnotu = 100 % opakované testovanie celej výrobnej série
Záverečná kontrola a balenie
Záverečná vizuálna a funkčná kontrola. Povrchové chyby, konzistencia farby, kontrola etikiet/BIN, integrita balenia a kompletnosť príslušenstva. Jednotky sú vákuovo zabalené, zabalené do krabíc a paletizované na nakládku do kontajnera.
Úplná vizuálna kontrola, kontrolný zoznam príslušenstva podľa SKU, test pádu balenia (1 m, náhodný výber), kontrola skenovania etikiet/bar kódu
AQL 2,5 pre hlavné chyby, AQL 4,0 pre menšie chyby. Nulová tolerancia na bezpečnostné chyby. 100 % jednotiek je vizuálne kontrolovaných
Naši ľudia
Pracovná sila a odborné znalosti
Inžinieri naprieč R&D, návrhom foriem, laboratóriom materiálov a výrobného inžinierstva. Priemerne 7+ rokov skúseností vo výrobe nafukovacích výrobkov.
R&D a inžinierstvo
Návrh produktov, inžinierstvo foriem, laboratórium materiálov
Rezanie a príprava materiálov
CNC rezanie, príprava panelov, manipulácia s materiálom
Zváranie a laminovanie
RF zváranie, horúce vzduchové zváranie, drop-stitch lepenie
RIB Trup (FRP)
Ukladanie sklolaminátu, gelcoat, vákuové balenie
Montáž a zdvíhanie
Konečná montáž, inštalácia hardvéru, kontrola systémov
Kontrola kvality
Prichádzajúca QC, priebežná QC, záverečná kontrola, testovanie v laboratóriu
Logistika a balenie
Balenie, nakládka kontajnera, exportná dokumentácia
Manažment a administratíva
Predaj, obstarávanie, HR, financie, súlad
QC podľa čísel
Metričky kontroly kvality
Skutočné údaje o úspechu/neúspechu z našej výrobnej linky. Naša laboratórium kvality funguje nezávisle od výroby a priamo podáva správy manažmentu.
Každá loď, každá komora, každá šarža
Po dobu 24 hodín pri 1,25× menovitého tlaku
Podľa štandardu odberu vzoriek ISO 2859
V závislosti od kategórie produktu
Bezpečnostná rezerva na každej komore
Ventily, D-krúžky, švy, vztlak
Sledovateľnosť
Sledovanie materiálov a kontrola šarží
Každej šarži surového materiálu je priradené jedinečné číslo šarže v našom systéme ERP. Od príchodu cez výrobu až po hotový výrobok, každý výrobok má kusovník linkovaný späť na pôvodnú šaržu dodávateľa. To umožňuje úplnú stopovateľnosť hore pre akúkoľvek otázku kvality alebo súladu.
Certifikácia dodávateľského materiálu
Kontrola kvality
Proces testovania a zabezpečovania kvality
Každá loď prechádza povinným testovaním pred odoslaním. Naše laboratórium kvality funguje nezávisle od výroby a podáva správy priamo manažmentu.
Inšpekcia surovín
PVC, Hypalon a drop-stitch tkaniny prechádzajú testovaním ťahu, šírenia trhliny a overovaním odolnosti UV pred tým, než sa ktorákoľvek šarža dostane do výroby.
48-hodinový test zadržiavania vzduchu
Každá komora trubice sa nafúkne na 125 % menovitého tlaku a drží sa 48 hodín. Pokles tlaku presahujúci 5 % spustí automatické odmietnutie a opätovnú kontrolu spoja.
Testovanie zaťaženia a vyváženia
Hotové lode sú naložené na maximálnu nominálnu kapacitu a testované na stabilitu, voľný bok a ovládateľnosť. Každé plavidlo je pred záverečnou kontrolou testované vo vode.
OEM Projekty
OEM Prípadové štúdie značiek a partnerstiev
Od konceptu po kontajner — ako pomáhame globálnym značkám spustiť a rozšíriť ich rady nafukovacích vodných skútrov.
Európsky outdoorový predajca potreboval kolekciu pod privátnou značkou SUP s jedinečnou grafikou na terase, ekologickým a PVCobalom pripraveným na predaj — všetko doručené do 60 dní.
Vyvinuli sme vlastné digitálne tlačové súbory, získali som REACHpožiadavky v súlade s požiadavkami PVCa skomprimovali vzorkovanie z 3 kôl na 1 tým, že sme spoločne umiestnili dizajnérsky tím do našej továrne v Qingdao.
55 dní od podpísaného PO do FOB. 2 400 kusov v 4 SKU. Opakovaná objednávka pred príchodom prvého kontajnera.
Americký startup v oblasti vodných športov potreboval drop-stitch výkonný kajak s vlastným tvarom trupu, spoločným balením a BSCI certifikáciou na maloobchodné umiestnenie.
Upravil drop-stitch existujúcu formu kajaku s upraveným profilom rockera, vytvoril spoločné balenie a poskytol BSCI kompletnú auditnú dokumentáciu.
Úspešne zaradené do 3 hlavných amerických outdoorových reťazcov. 5 000+ kusov v prvom roku s 98% mierou predaja.
Austrálsky distribútor požadoval CERIB -certifikovaný sporák s vlastnými farbami trubiek, Hypalon možnosťou vylepšenia a súladom s austrálskou normou AS 1799.
Vyrobili predprodukčné vzorky so 4 farebnými variantmi trubiek, získanými CSM Hypalon od japonského dodávateľa, a koordinovali testovanie súladu s AS 1799 treťou stranou.
RIB Na trhu AU/NZ bola uvedená 3-modelová rada. Nasledovalo víťazstvo vládnej súťaže na 12 hliadokRIBs.
FAQ
& B2B OEM Často kladené otázky
Aká je minimálna objednávka (MOQ) na OEM nafukovacie SUP dosky? —
MOQ Štandardné modely začínajú na 5–10 kusoch OEM . Vlastné formy a projekty pod privátnou značkou vyžadujú minimálne 200 kusov v závislosti od zložitosti. Skúšobné objednávky a vzorkové série sú dostupné pre uvedenie nových značiek.
Má Paddle Board Overstock BSCI certifikát? —
Áno. Naša továreň udržiava BSCI platnú certifikáciu sociálnej súladu (auditná správa je dostupná na požiadanie). Máme tiež ISO 9001:2015 pre riadenie kvality a 64 našich modelov produktov má CE certifikáciu (TÜVRheinland).REACH a RoHS dokumentáciu o súlade s každou OEM zásielkou poskytujú.
Aká je typická dodacia lehota OEM na objednávku? —
Štandardná dodacia lehota je 30–45 dní od potvrdenej objednávky a zálohy. Vývoj vlastnej formy pridáva 15–20 dní na nástroje. Ponúkame expresnú výrobu pre urgentné objednávky a sezónne návaly počas pred-letného obdobia (január–marec).
Môžete prepraviť FOB Qingdao alebo CIF do nášho prístavu? —
Áno. Zasielame do FOB Qingdao, CIF hlavných svetových prístavov a DDP pre kvalifikovaných partnerov. Náš logistický tím riadi rezerváciu kontajnerov, exportnú dokumentáciu a colné odbavenie. Zasielame do 50+ krajín v rámci trhov EÚ, USA, AU a Ázie.
Pozrite si náš výrobný proces
Sledujte loď cez každý štádium výroby — od surového materiálu po pripravené plavidlo.
Zobraziť výrobný proces →