What testing does the Paddle Board Overstock quality lab perform?

Independent lab performs tensile, peel, UV (ASTM G154), abrasion (ASTM D751), pressure, and dimensional testing on every production batch.

Is 100% pressure testing performed?

Yes. Every inflatable unit undergoes 24-48h hold at 1.25x rated pressure with max 5% drop tolerance.

What is the defect-free rate?

99.3% defect-free rate measured per AQL 2.5 / ISO 2859 sampling methodology.

What standards does the lab follow?

ISO 9001:2015 quality management, ASTM G154 UV testing, ASTM D751 abrasion, ISO 6185 buoyancy.

Can I request quality documentation?

Yes. QC manuals, test reports, and factory audit documentation available upon request via the contact page.

← Back to Factory

Laboratorium for kvalitetskontroll

Testlaboratorium & kvalitetssikring

Uavhengig kvalitetslaboratorium med ISO 9001-prosesser — hver enhet testes før forsendelse

TLDR

The Paddle Board Overstock quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

Independent lab separated from production for unbiased quality verification
100% pressure testing at 1.25x rated pressure for 24-48h hold per unit
ISO 9001:2015 quality management system governing all test protocols
99.3% defect-free rate measured per AQL 2.5 / ISO 2859 sampling methodology
Multi-standard compliance: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG verified

Paddle Board Overstock driver et eget kvalitetskontrollaboratorium som arbeider uavhengig av produksjonen. Hvert parti råstoff og hver ferdig båt går gjennom dokumenterte inspeksjonsprotokoller før frigivelse. Vårt QC-team rapporterer direkte til ledelsen, noe som sikrer upartiske kvalitetsbeslutninger.

100% Enheter trykktestet Hvert kammer, hver båt

48 h Varighet for luftretensjonstest Ved 1,25× nominelt trykk

<5% Maks tillatt trykkfall Over en 24-timers holdetid

AQL 2.5 Grenseverdi for store feil Etter ISO 2859-prøvetaking

Testprosedyrer

Kvalitetstestprosedyrer

Råstoffinspeksjon

Hvert inngående parti av PVC, Hypalon, drop-stitch-stoff og beslag testes før godkjenning. Strekkfasthet (ASTM D751), rivfasthet (ISO 4674) og UV-motstand verifiseres. Ikke-konforme materialer settes i karantene og returneres.

Standards

ASTM D751 (strekk), ISO 4674 (riving), ISO 4892 (UV)

QC-kontrollpunkter i prosessen

Produksjonsoperatører utfører egenkontroll i hvert trinn. QC-auditører gjennomfører tilfeldig prøvetaking gjennom skiftet. Sveisekløyvingstester utføres hver 50. enhet. Dimensjonskontroller gjøres ved hvert 20. panel.

Standards

ASTM D751 (kløyving), Intern 100-punkts sjekkliste, ISO 2859-prøvetaking

48-timers luftretensjonstest

Hvert tubekammer blåses opp til 125% av nominelt trykk og holdes i 48 timer. Trykksensorer logger kontinuerlig med temperaturkompensasjon. Et kammer som overskrider 5% trykkfall utløser automatisk reinspeksjon av partiet.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/EU

Belastnings- & balansetest

Ferdige båter testes ved maksimal nominell kapasitet for stabilitet, fribord og gangegenskaper. Hvert fartøy gjennomgår vanntest før godkjenning i sluttinspeksjonen.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/EU

Laboratorieutstyr

Testutstyr

Universell testmaskin (strekk) 5 kN, i samsvar med ASTM D751

Trykkfallstester Flerkanals, 0–50 psi, datalogging

UV-aldringskammer ISO 4892, 1,000 h-sykluser

Tykkelsmåler (digital) Oppløsning 0,01 mm

Kløyvingstester (sveis) Motorisert, 50 N kapasitet

Temperaturkammer -40 °C til +100 °C

Tank for lekkasjedeteksjon 6 m × 2 m, belyst

✔ CE-sertifisert ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Testet i henhold til standard ☆ 5 års båtgaranti ⚖ REACH & RoHS ★ BSCI-sertifisert

Trenger du kvalitetsdokumentasjon?

Be om vårt QC-håndbok, testrapporter eller fabriksrevisjonsdokumentasjon.

Be om dokumentasjon →