Paddle Board Overstock
Fabrikk og produksjon
12 000 m² integrert produksjon — fra råvare til ferdig båt
Som et fabrikkmerke ved Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub har Paddle Board Overstock kontroll over hvert steg i produksjonen — fra mottak av rå PVC- og glassfibermaterialer til endelig forhåndskontroll av den ferdige båten. Produksjonsanlegget vårt i Qingdao Economic Development Zone dekker 12 000 kvadratmeter og rommer dedikerte verksteder for PVC-kutting, rørsveising, glassfiber-RIB-skrogproduksjon, digitalt SUP-trykk, sluttmontering og kvalitetstesting.
Ved å integrere design, ingeniørkunst, prototyping, produksjon og testing under ett tak eliminerer vi ineffektiviteten ved kontraktsproduksjon og opprettholder direkte kontroll over byggekvalitet, materialvalg og leveringstider. Hver båt som forlater verkstedet vårt er bygget av våre folk, på vårt utstyr, etter våre standarder.
Fabrikken i korte trekk
Utforsk våre produksjonsmuligheter
Produksjonskapasitet
Anlegg på 12 000 m² som produserer 15 000 båter i året: SUP (8 000+), RIB (2 000+), gummibåter (5 000+) og sikkerhetsutstyr. 200–300 ansatte, 2 skift.
Kvalitetslab & testing
Uavhengig kvalitetslab med 4 testtrinn: inspeksjon av råvarer (strekk, rift, UV), 48 t trykkhold ved 1,25x nominelt trykk, skaltest av sømmer samt kontroll av last/balanse på hver båt.
OEM/ODM-kompetanse
OEM/ODM-tjenester fra A til Å: design av skreddersydde former, private label-emballasje, tilpassede tubefarger, dekkgrafikk (digital- og silketrykk), Hypalon-oppgradering samt dropshipping-logistikk.
Verksteder
Produksjonsverksteder
PVC-kutting og materialforberedelse
Automatiske CNC-kuttmaskiner bearbeider PVC-, Hypalon- og drop-stitch-stoffer med submillimeter-presisjon. Datamaskinoptimalisert plassering minimerer materialsvinn og sikrer at hver panel oppfyller sine dimensjonsspesifikasjoner før sveising.
Rørsveising og varmeforsegling
Dedikert sveiseverksted med varmluftssveisemaskiner og dielektriske RF-presser. Varmluftssveisere føyer sammen og smelter PVC-rørkamre, mens RF-sveising produserer høyfaste, lufttette sømmer som overgår kravene.
RIB-skrogproduksjon — glassfiber
RIB-båtskrog produseres ved håndopplegning av glassfiber med polyester- og vinylesterharpikssystemer. Hvert lag håndrulles og vakuumpakkes for jevn kvalitet. Gelcoat-sprøytebod gir en høyglanset, UV-bestandig marin overflate.
SUP-trykk og dekorasjon
SUP-brett dekoreres med digitaltrykk for helfarget grafikk og silketrykk for logoer og gjentakende mønstre. Digitale skrivere produserer fotokvalitets dekkdesign, mens silketrykk leverer holdbare, livlige merkevaremerker.
Sluttmontering og rigging
Monteringslinje der glassfberskrog og PVC-rør sammenføyes, motorer monteres, styring og kontroller kobles, og elektriske systemer kobles til. Hver båt følger en 100-punkts monteringssjekkliste som teamleder signerer.
Kvalitetstesting og inspeksjon
Hver ferdig båt gjennomgår obligatorisk lufttetthetstesting, sømrivningskontroll og full systemkontroll før frakt. Kvalitetslaben vår opererer uavhengig av produksjonen og rapporterer direkte til ledelsen.
B2B-informasjon
Produksjons- & handelsbetingelser
Paddle Board Overstock er et fabrikkmerke innen Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub — ISO- og CE-sertifisert med over 10 års eksporterfaring.
MOQ
Standard MOQ: 5–10 enheter per modell (SUP/kajakk/drop-stitch). RIB MOQ: 2–5 enheter. Prøvebestillinger velkommen for nye partnerskap.
Leveringstid
Standardproduksjon: 30–45 dager etter ordrebekreftelse. Leveringstid for prøve/prototype: 15–20 dager. Expressordrer mulig.
Betalingsbetingelser
T/T: 30% forskudd, 70% før forsendelse. L/C, Western Union og PayPal tilgjengelig for kvalifiserte partnere. Betalingsbetingelser forhandlelige.
Frakt & logistikk
FOB Qingdao, CIF, DDP tilgjengelig. Vårt interne fraktteam håndterer containerlasting, dokumentasjon og tollklarering for smidig levering over hele verden.
Sertifiseringer
ISO 9001-kvalitetsstyring. CE-sertifisering (EU) for alle standardmodeller. Ytterligere kommersielle sertifiseringer på forespørsel. Fabriksrevisjonsrapporter tilgjengelig på forespørsel.
Kvalitetssikring
100% lufttetthets- og skjøtestesting av hver enhet. 2 års garanti mot produksjonsfeil. Tredjepartsinspeksjon (SGS/BV) aksepteres før forsendelse.
Utstyr
Nøkkelproduksjonsutstyr
Produksjonsflyt
Fra materiale til ferdig båt
Hver båt går gjennom 6 produksjonsstadier med QC-sjekkpunkter ved hvert trinn. Ingen snarveier, ingen hoppet over inspeksjoner.
Materialmottak og innkommende kvalitetskontroll
Alt innkommende materiell logges etter batch-/lotnummer i vårt ERP-system. PVC stoffruller, drop-stitch-kjerner, ventiler, lim og maskinvare er i karantene frem til QC-signering.
Strekkfasthet (ASTM D751), rivemotstand (ISO 4674), tykkelsesmåler, limviskositet, skanning av visuelle defekter
100 % av batchene testet. Avvis hvis strekk < 90 % av spesifikasjonen, rive < spesifikasjonsminimum, eller visuell defekt
CNC-skjæring og materialforberedelse
Dataoptimalisert nesting legger ut paneler på PVC lager for å minimere avfall. Automatiske CNC-skjæremaskiner opprettholder 0,1 mm posisjonsnøyaktighet.
Dimensjonssjekk mot CAD DXF-filer, inspeksjon av kantkvalitet, verifisering av panelantall
Hvert 20. panel målt. Toleranse ±0,5 mm. Avvis batch hvis >2 % utenfor toleranse
Sveising & Drop-Stitch Bonding
Drop-stitch-kjerner er bundet til ytre PVC-laminater ved hjelp av varmelaminering. Rørkamre er RF-sveiset eller varmluftsveiset. Skinnebånd er trelags fusjonsbundne.
Avrivningstest hver 50. enhet (ASTM D751), måling av sveisebredde, gjennomgang av varmlufttemperaturlogg, visuell søminspeksjon under bakgrunnsbelysning
Skrellstyrke min 8 N/cm. Sveisebreddetoleranse ±1 mm. Eventuell synlig kanalisering = avvise
Montering & rigging
Båter flyttes til sluttmontering hvor alle komponenter er sammenkoblet: skrog + rør, installerte ventiler, D-ringer, håndtak, finnebokser og bæreveskebeslag. Hver enhet følger en 100-punkts sjekkliste for montering.
100-punkts sjekklisteavtegning per enhet, ventilfunksjonstest (10 åpne/lukke sykluser), verifisering av maskinvaremoment, visuell inspeksjon
Nulldefektpolicy på sikkerhetskritiske gjenstander (ventiler, D-ringer, håndtak). Mindre kosmetikk: AQL 2,5 (ISO 2859)
Trykktesting og kvalitetshold
Hvert kammer blåses opp til 1,25 × nominelt trykk (vanligvis 20–25 PSI) og holdes i 24–48 timer. Trykksensorer logger kontinuerlig. Kammere over 5 % trykkfall avvises og sendes til ny inspeksjon av sømmen.
24-timers trykkholdelogg, sensorkalibrering verifisert daglig, temperaturkompensert trykkavlesning, ny sømtest etter reparasjon
Maks 5 % trykkfall over 24 timer ved stabil temp. Ethvert kammer som overskrider dette = 100 % re-test av hele produksjonspartiet
Sluttkontroll og pakking
Avsluttende visuell og funksjonell inspeksjon. Overflatedefekter, fargekonsistens, etikett/BIN-verifisering, emballasjeintegritet og kompletthet av tilbehør. Enhetene er vakuumpakket, eskes og palleteres for containerlasting.
Full visuell inspeksjon, sjekkliste for tilbehør per SKU, emballasjedråpetest (1 m, tilfeldig prøve), etikett-/strekkodeskanningsverifisering
AQL 2,5 for større defekter, AQL 4,0 for mindre. Nulltoleranse for sikkerhetsfeil. 100 % av enhetene visuelt inspisert
Vårt folk
Arbeidsstyrke og kompetanse
Ingeniører på tvers av FoU, formdesign, materiallaboratorium og produksjonsteknikk. Gjennomsnittlig 7+ år innen oppblåsbare produksjon.
FoU & teknologi
Produktdesign, formteknikk, materiallab
Skjæring og materialforberedelse
CNC-skjæring, panelpreparering, materialhåndtering
Sveising og laminering
RF-sveising, varmluftsveising, drop-stitch-binding
RIB-skrog (FRP)
Glassfiberopplegg, gelcoat, vakuumpose
Montering & rigging
Sluttmontering, maskinvareinstallasjon, systemsjekk
Kvalitetskontroll
Innkommende QC, i prosess QC, sluttinspeksjon, laboratorietester
Logistikk & pakking
Pakking, containerlasting, eksportdokumentasjon
Ledelse & administrasjon
Salg, innkjøp, HR, økonomi, compliance
QC etter tallene
Kvalitetskontrollmålinger
Ekte bestått/ikke bestått data fra vår produksjonslinje. Vår kvalitetslab opererer uavhengig av produksjon og rapporterer direkte til ledelsen.
Hver båt, hvert kammer, hver batch
Over 24 timer ved 1,25× nominelt trykk
Per ISO 2859 prøvetakingsstandard
Avhengig av produktkategori
Sikkerhetsmargin på hvert kammer
Ventiler, D-ringer, sømmer, oppdrift
Sporbarhet
Materialsporing og batchkontroll
Hvert batch av råstoff er tildelt et unikt lotnummer i vårt ERP-system. Fra ankomst gjennom produksjon til ferdig produkt, kobles hver båts stykkliste tilbake til den opprinnelige leverandørbatchen. Dette muliggjør full oppstrøms sporbarhet for enhver kvalitets- eller samsvarsforespørsel.
Leverandørenes materiellsertifiseringer
Kvalitetskontroll
Test- og kvalitetssikringsprosess
Hver båt gjennomgår obligatoriske tester før forsendelse. Vårt kvalitetslaboratorium arbeider uavhengig av produksjonen og rapporterer direkte til ledelsen.
Inspeksjon av råmaterialer
PVC-, Hypalon- og drop-stitch-stoffer gjennomgår strekktester, rivetester og kontroll av UV-bestandighet før noen batch går i produksjon.
48-timers luftbevaringstest
Hvert tubekammer pumpes opp til 125 % av nominelt trykk og holdes i 48 timer. Et trykkfall på mer enn 5 % utløser automatisk avvisning og ny inspeksjon av sømmer.
Last- og balansetester
Ferdige båter lastes til maksimal nominell kapasitet og testes for stabilitet, fribord og håndtering. Hvert fartøy vanntestes før sluttkontroll.
OEM-prosjekter
Casebeskrivelser av merkevare- og OEM-partnerskap
Fra konsept til container — hvordan vi hjelper globale merkevarer med å lansere og skalere sine linjer av oppblåsbare vannfartøy.
En europeisk outdoor-forhandler trengte en private label SUP-linje med unikt dekkgrafikk, miljøvennlig PVC og salgsklar emballasje — alt levert på 60 dager.
Vi utviklet egendefinerte digitale utskriftsfiler, sikret REACH-tilpasset PVC og reduserte prøvetakingen fra 3 til 1 runde ved å plassere designteamet ved fabrikken vår i Qingdao.
55 dager fra signert bestilling til FOB. 2 400 enheter på 4 SKU-er. Gjentaksbestilling lagt inn før første container ankom.
En amerikansk vannsports-startup trengte en høytytende drop-stitch-kajakk med tilpasset skrogform, sammerket emballasje og BSCI-sertifisering for plassering i detaljhandel.
Vi tilpasset den eksisterende drop-stitch-kajakkformen med endret rockerprofil, utviklet emballasjedesign med sammerke og leverte fullstendig BSCI-revisjonsdokumentasjon.
Vellykket listet i 3 store amerikanske outdoorkjeder. 5 000+ enheter første året med 98 % salgsrate.
En australsk distributør krevde et CE-sertifisert RIB-sortiment med tilpassede tubefarger, Hypalon-oppgraderingsalternativ og samsvar med australsk standard AS 1799.
Vi produserte forproduksjonsprøver med 4 tubefargevarianter, sikret CSM Hypalon fra en japansk leverandør og koordinerte tredjepartstester av AS 1799-samsvar.
RIB-sortiment med 3 modeller lansert i AU/NZ-markedet. Fulgt av seier i en offentlig anbudsrunde for 12 patrulje-RIB-er.
FAQ
B2B- og OEM vanlige spørsmål
Hva er minimumsbestillingsmengde (MOQ) for OEM av oppblåsbare SUP-brett? —
MOQ starter på 5–10 enheter for standard OEM-modeller. Tilpassede former og private-label-prosjekter krever minimum 200 enheter avhengig av kompleksitet. Prøvebestillinger og testserier er tilgjengelige for nye merkelanseringer.
Er Paddle Board Overstock BSCI-sertifisert? —
Ja. Fabrikken vår opprettholder gyldig BSCI-sosialt samsvarssertifikat (revisjonsrapport tilgjengelig på forespørsel). Vi har også ISO 9001:2015-sertifisert kvalitetsstyring, og 64 av våre modeller er CE-sertifiserte (TÜV Rheinland). REACH- og RoHS-samsvarsdokumentasjon følger med hver OEM-forsendelse.
Hva er typisk leveringstid for en OEM-bestilling? —
Standard leveringstid er 30–45 dager fra bekreftet PO og depositum. Tilpasset formutvikling legger til 15–20 dager for verktøy. Vi tilbyr ekspressproduksjon for hasteordrer og sesongtopper i før-sommer-vinduet (jan–mars).
Kan dere sende FOB Qingdao eller CIF til havnen vår? —
Ja. Vi sender FOB Qingdao, CIF til større globale havner og DDP for kvalifiserte partnere. Logistikkteamet vårt håndterer containerbooking, eksportdokumentasjon og tollearbeid. Vi sender til 50+ land på tvers av EU-, USA-, AU- og Asia-markedene.
Se produksjonsprosessen vår
Følg en båt gjennom hvert steg i produksjonen — fra råvare til sjøklar farkost.
Se produksjonsprosessen →