NEW Welcome to Paddle Board Overstock
Sign In
← Back to Factory

Laboratorium voor kwaliteitscontrole

Testlaboratorium & kwaliteitsborging

Onafhankelijk kwaliteitslaboratorium met ISO 9001-processen — elke eenheid getest vóór verzending

TLDR

The Paddle Board Overstock quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

  • Independent lab separated from production for unbiased quality verification
  • 100% pressure testing at 1.25x rated pressure for 24-48h hold per unit
  • ISO 9001:2015 quality management system governing all test protocols
  • 99.3% defect-free rate measured per AQL 2.5 / ISO 2859 sampling methodology
  • Multi-standard compliance: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG verified

The Paddle Board Overstock quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

Paddle Board Overstock beschikt over een eigen kwaliteitscontrolelaboratorium dat onafhankelijk van de productie werkt. Elke partij grondstoffen en elke voltooide boot doorloopt gedocumenteerde inspectieprotocollen voordat deze wordt vrijgegeven. Ons QC-team rapporteert direct aan het management, wat onpartijdige kwaliteitsbeslissingen garandeert.

100% Eenheden drukgetest Elke kamer, elke boot
48 h Duur van de luchtretentietest Bij 1,25× nominale druk
<5% Maximaal toegestane drukval Over een periode van 24 uur
AQL 2.5 Drempelwaarde voor grote defecten Volgens ISO 2859-steekproeven

Testprocedures

Kwaliteitstestprocedures

Inspectie van Grondstoffen

Elke inkomende partij PVC, Hypalon, drop-stitch doek en hardware wordt getest vóór acceptatie. Treksterkte (ASTM D751), scheurweerstand (ISO 4674) en UV-bestendigheid worden geverifieerd. Niet-conforme materialen worden in quarantaine geplaatst en teruggestuurd.

Standards

ASTM D751 (trek), ISO 4674 (scheur), ISO 4892 (UV)

QC-controlepunten in het proces

Productiemedewerkers voeren op elke fase zelfinspectie uit. QC-auditors nemen gedurende de shift steekproeven. Peltests op lasnaden worden elke 50 eenheden uitgevoerd. Dimensionele controles vinden bij elk 20e paneel plaats.

Standards

ASTM D751 (pel), Interne 100-punten checklist, ISO 2859-steekproeven

48-uurs luchtretentietest

Elke tubekamer wordt opgepompt tot 125% van de nominale druk en 48 uur vastgehouden. Druksensoren registreren continu met temperatuurcompensatie. Elke kamer met meer dan 5% drukval activeert automatische herinspectie van de partij.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/EU

Belastings- & balanstests

Voltooide boten worden getest op maximale nominale capaciteit voor stabiliteit, vrijboord en handelbaarheid. Elk vaartuig ondergaat watertests vóór goedkeuring bij de eindinspectie.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/EU

Labapparatuur

Testapparatuur

Universele Testmachine (trek) 5 kN, conform ASTM D751
Drukvaltester Multikanaals, 0–50 psi, datalogging
UV-verouderingskamer ISO 4892, cycli van 1,000 uur
Diktemeter (digitaal) Resolutie 0,01 mm
Peltester (lasnaad) Gemotoriseerd, 50 N capaciteit
Temperatuurkamer -40 °C tot +100 °C
Lekkagedetectietank 6 m × 2 m, verlicht
✔ CE-gecertificeerd ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Getest volgens norm ☆ 5 jaar botengarantie ⚖ REACH & RoHS ★ BSCI-gecertificeerd

Kwaliteitsdocumentatie nodig?

Vraag ons QC-handboek, testrapporten of fabrieksauditdocumentatie aan.

Documentatie aanvragen →