Paddle Board Overstock
Fabriek & Productie
12.000 m2 geïntegreerde productie — van grondstof tot afgewerkte boot
Als fabrieksmerk van de Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub controleert Paddle Board Overstock elke fase van de productie — van de aankomst van ruw PVC en glasvezel tot de laatste keuring voor vertrek van de afgewerkte boot. Onze productiefaciliteit in de Qingdao Economic Development Zone beslaat 12.000 vierkante meter en huisvest speciale werkplaatsen voor PVC-snijden, buis heatsealing, glasvezel RIB-rompproductie, SUP-digitaal printen, eindmontage en kwaliteitstesten.
Door ontwerp, engineering, prototyping, productie en testen onder één dak te integreren, elimineren we de inefficiënties van contractproductie en behouden we directe controle over bouwkwaliteit, materiaalkeuze en levertijden. Elke boot die onze werkplaats verlaat, wordt gebouwd door onze mensen, op onze apparatuur, volgens onze normen.
De fabriek in een oogopslag
Ontdek onze productiemogelijkheden
Productiecapaciteit
Fabriek van 12.000 m² met een productie van 15.000 boten per jaar: SUP (8.000+), RIB (2.000+), opblaasbare sloepen (5.000+) en veiligheidsuitrusting. 200-300 werknemers, 2 ploegen.
Kwaliteitslab & testen
Onafhankelijk QC-laboratorium met 4 testfasen: inspectie van grondstoffen (treksterkte, scheur, UV), 48 uur drukhandhaving op 1,25x de nominale druk, peeltest van naden en verificatie van belasting/balans op elke boot.
OEM/ODM-mogelijkheden
Complete OEM/ODM-diensten: ontwerp van custom mallen, private-label verpakking, aangepaste buiskleuren, dekgraphics (digitaal en zeefdruk), Hypalon-upgradeoptie en dropship-logistiek.
Werkplaatsen
Productiewerkplaatsen
PVC Snijden & Materiaalvoorbereiding
Automatische CNC-snijmachines verwerken PVC, Hypalon en drop-stitch stoffen met submillimeterprecisie. Computergeoptimaliseerd nesten minimaliseert materiaalverspilling en zorgt dat elk paneel voldoet aan zijn maatspecificatie vóór het lassen.
Buislassen & Heatsealen
Speciale laswerkplaats met heatseal-machines en RF-dielektrische persen. Hetelucht heatsealers verbinden en versmelten PVC-buiskamers, terwijl RF-lassen hogesterkte-luchtdichte naden produceren die de ISO 9001-vereisten overtreffen.
RIB-rompproductie — Glasvezel
RIB-bootrompen worden geproduceerd met handlamineren van glasvezel met polyester en vinylester harssystemen. Elke laag wordt met de hand gerold en vacuümgezakt voor consistente kwaliteit. Een gelcoat-spuitcabine zorgt voor een hoogglanzende, UV-bestendige maritieme afwerking.
SUP-printen & Decoratie
SUP-planken worden gedecoreerd met digitaal printen voor fullcolour graphics en zeefdruk voor logo's en herhalende patronen. Digitale printers produceren fotokwaliteit dekontwerpen, terwijl zeefdruk duurzame, levendige merktekens levert.
Eindmontage & Tuigage
Montagelijn waar glasvezelrompen en PVC-buizen worden samengevoegd, motoren worden gemonteerd, stuurinrichting en bediening worden aangesloten en elektrische systemen worden bedraad. Elke boot volgt een 100-punts montagechecklist die wordt afgetekend door de teamleider.
Kwaliteitstesten & Keuring
Elke voltooide boot ondergaat verplichte luchtretentietesten, naadpeelverificatie en een volledige systeemcontrole vóór verzending. Ons kwaliteitslaboratorium werkt onafhankelijk van de productie en rapporteert rechtstreeks aan het management.
B2B-informatie
Productie- en handelsvoorwaarden
Paddle Board Overstock is een fabrieksmerk van de productiehub van Paddle Board Overstock in Qingdao — ISO- en CE-gecertificeerd, met 10+ jaar exportervaring.
MOQ
Standaard MOQ: 5–10 eenheden per model (SUP/kajak/drop-stitch). RIB MOQ: 2–5 eenheden. Proefbestellingen welkom voor nieuwe samenwerkingen.
Levertijd
Standaardproductie: 30–45 dagen na orderbevestiging. Levertijd voor monster/prototype: 15–20 dagen. Spoedorders mogelijk.
Betalingsvoorwaarden
T/T: 30% aanbetaling, 70% vóór verzending. L/C, Western Union en PayPal beschikbaar voor kwalificerende partners. Betalingstermijnen onderhandelbaar.
Verzending & logistiek
FOB Qingdao, CIF, DDP beschikbaar. Ons eigen vrachtteam verzorgt containerbelading, documentatie en douaneafhandeling voor een vlotte levering wereldwijd.
Certificeringen
ISO 9001-kwaliteitsmanagement. CE-certificering (EU) op alle standaardmodellen. Aanvullende commerciële certificeringen op aanvraag. Fabrieksauditrapporten beschikbaar op aanvraag.
Kwaliteitsborging
100% luchthoudbaarheids- en naadtrektests op elke eenheid. 2 jaar garantie op productiefouten. Inspectie door derden (SGS/BV) geaccepteerd vóór verzending.
Apparatuur
Belangrijkste Productieapparatuur
Productieproces
Van materiaal tot afgewerkte boot
Elke boot doorloopt 6 productiefasen met bij elke stap QC-controlepunten. Geen sluiproutes, geen overgeslagen inspecties.
Materiaalontvangst en inkomende QC
Alle binnenkomende materialen worden per batch/lotnummer geregistreerd in ons ERP-systeem. PVC stofrollen, drop-stitch-kernen, kleppen, lijmen en hardware worden in quarantaine geplaatst totdat de kwaliteitscontrole is afgerond.
Treksterkte (ASTM D751), scheurweerstand (ISO 4674), diktemeter, lijmviscositeit, visuele defectscan
100% van de batches getest. Weigeren indien treksterkte < 90% van specificaties, scheur < spec min, of enig visueel defect
CNC-snijden en materiaalvoorbereiding
Computergeoptimaliseerd nesten legt panelen op PVC voorraad om verspilling te minimaliseren. Automatische CNC-snijmachines behouden een positionele nauwkeurigheid van 0,1 mm.
Dimensionale controle aan de hand van CAD DXF-bestanden, inspectie van de randkwaliteit, verificatie van het aantal panelen
Elk 20e paneel gemeten. Tolerantie ±0,5 mm. Batch afwijzen als >2% buiten de tolerantie
Lassen en drop-stitch-verbindingen
Drop-stitch-kernen worden met behulp van hittelaminering aan buitenste PVC-laminaten gehecht. Buiskamers zijn RF-gelast of heteluchtgelast. Spoorbanden zijn drielaags door smelten gebonden.
Afpeltest elke 50 eenheden (ASTM D751), meting van de lasbreedte, beoordeling van het heteluchttemperatuurlogboek, visuele naadinspectie onder achtergrondverlichting
Afpelsterkte min. 8 N/cm. Lasbreedtetolerantie ±1 mm. Elke zichtbare channeling = afwijzen
Montage en uitrusting
Boten gaan naar de eindmontage waar alle componenten aan elkaar worden gekoppeld: romp + buizen, kleppen geïnstalleerd, D-ringen, handgrepen, vinboxen en draagtasbevestiging. Elke eenheid volgt een montagechecklist van 100 punten.
100-punten checklist aftekening per eenheid, klepfunctietest (10 open/dicht-cycli), hardwarekoppelverificatie, visuele inspectie
Zero-defect-beleid op veiligheidskritische items (kleppen, D-ringen, handgrepen). Klein cosmetisch: AQL 2,5 (ISO 2859)
Druktesten en kwaliteitsbehoud
Elke kamer wordt opgeblazen tot 1,25 x nominale druk (doorgaans 20–25 PSI) en 24–48 uur vastgehouden. Druksensoren loggen continu. Kamers met een drukval van meer dan 5% worden afgewezen en voor herinspectie van de naden verzonden.
24-uurs drukhoudlogboek, sensorkalibratie dagelijks geverifieerd, temperatuurgecompenseerde drukmeting, naadhertest na reparatie
Max. 5% drukval over 24 uur bij stabiele temperatuur. Elke kamer die dit overschrijdt = 100% hertest van de gehele productiebatch
Laatste inspectie en verpakking
Laatste visuele en functionele inspectie. Oppervlaktedefecten, kleurconsistentie, label-/BIN-verificatie, verpakkingsintegriteit en volledigheid van accessoires. Eenheden worden vacuümverpakt, in dozen gedaan en gepalletiseerd voor het laden van containers.
Volledige visuele inspectie, checklist voor accessoires per SKU, valtest van de verpakking (1 m, willekeurig monster), verificatie van de scan van labels/barcodes
AQL 2,5 voor grote gebreken, AQL 4,0 voor kleine gebreken. Nultolerantie op het gebied van veiligheidsgebreken. 100% van de eenheden visueel geïnspecteerd
Onze mensen
Personeel en expertise
Ingenieurs op het gebied van R&D, matrijsontwerp, materiaallaboratorium en productietechniek. Gemiddeld 7+ jaar in de productie van opblaasbare producten.
R&D & Engineering
Productontwerp, matrijstechniek, materialenlab
Snijden en materiaalvoorbereiding
CNC-snijden, paneelvoorbereiding, materiaalbehandeling
Lassen en lamineren
RF-lassen, heteluchtlassen, drop-stitch bonding
RIB-romp (FRP)
Glasvezel opleggen, gelcoat, vacuüm verpakken
Montage en uitrusting
Eindmontage, hardware-installatie, systeemcontrole
Kwaliteitscontrole
Inkomende QC, QC tijdens het proces, eindinspectie, laboratoriumtests
Logistiek en verpakking
Verpakken, laden van containers, exportdocumentatie
Management en administratie
Verkoop, inkoop, HR, financiën, compliance
QC in cijfers
Kwaliteitscontrolestatistieken
Echte pass/fail-gegevens van onze productielijn. Ons kwaliteitslab opereert onafhankelijk van de productie en rapporteert rechtstreeks aan het management.
Elke boot, elke kamer, elke batch
Meer dan 24 uur bij 1,25× nominale druk
Volgens ISO 2859 bemonsteringsstandaard
Afhankelijk van productcategorie
Veiligheidsmarge op elke kamer
Kleppen, D-ringen, naden, drijfvermogen
Traceerbaarheid
Materiaaltracering en batchcontrole
Iedere partij grondstof krijgt in ons ERP-systeem een uniek lotnummer toegewezen. Vanaf de aankomst via de productie tot aan het eindproduct is de stuklijst van elke boot terug te koppelen naar de oorspronkelijke partij van de leverancier. Dit maakt volledige traceerbaarheid upstream mogelijk voor elk kwaliteits- of nalevingsonderzoek.
Materiaalcertificeringen van leveranciers
Kwaliteitscontrole
Test- en kwaliteitsborgingsproces
Elke boot ondergaat verplichte tests vóór verzending. Ons kwaliteitslab werkt onafhankelijk van de productie en rapporteert direct aan het management.
Inspectie van grondstoffen
PVC-, Hypalon- en drop-stitch-stoffen ondergaan trektetsen, scheurpropagatietests en verificatie van UV-bestendigheid voordat een batch de productie ingaat.
48-uurs luchtretentietest
Elke luchtkamer wordt opgepompt tot 125 % van de nominale druk en 48 uur vastgehouden. Een drukval van meer dan 5 % leidt tot automatische afkeuring en herinspectie van de naden.
Belasting- en balanstests
Voltooide boten worden beladen tot de maximale nominale capaciteit en getest op stabiliteit, vrijboord en vaareigenschappen. Elke boot wordt vóór eindinspectie in het water getest.
OEM-projecten
Cases van merk- & OEM-partnerschappen
Van concept tot container — hoe we wereldwijde merken helpen hun lijnen opblaasbare boten te lanceren en op te schalen.
Een Europese outdoorretailer had een private-label SUP-lijn nodig met unieke dekgraphics, milieuvriendelijk PVC en verkoopklare verpakking — alles binnen 60 dagen geleverd.
We ontwikkelden aangepaste digitale drukbestanden, sloten REACH-conform PVC in en verkleinden de bemonstering van 3 naar 1 ronde door het designteam te co-loceren in onze fabriek in Qingdao.
55 dagen van getekende PO tot FOB. 2.400 eenheden in 4 SKU’s. Herhaalorder geplaatst vóór aankomst van de eerste container.
Een Amerikaanse watersportstartup had een hoogwaardige drop-stitch kajak nodig met aangepaste rompvorm, co-branded verpakking en BSCI-certificering voor retailplaatsing.
We pasten de bestaande drop-stitch kajakmal aan met een gewijzigd rockerprofiel, ontwikkelden co-branded verpakkingsartwork en leverden volledige BSCI-auditdocumentatie.
Succesvol geplaatst in 3 grote Amerikaanse outdoorketens. 5.000+ eenheden in het eerste jaar met 98 % doorverkoop.
Een Australische distributeur had een CE-gecertificeerd RIB-assortiment nodig met aangepaste buiskleuren, Hypalon-upgradeoptie en conformiteit met de Australische norm AS 1799.
We produceerden pre-productiestalen met 4 buiskleurvarianten, sloten CSM Hypalon van een Japanse leverancier in en coördineerden AS 1799-conformiteitstests door derden.
RIB-assortiment van 3 modellen gelanceerd op de AU/NZ-markt. Gevolgd door winst van een overheidsaanbesteding voor 12 patrouille-RIB’s.
FAQ
B2B & OEM Veelgestelde Vragen
Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor OEM opblaasbare SUP-planken? —
MOQ begint bij 5–10 eenheden voor standaard OEM-modellen. Aangepaste mallen en private-label projecten vereisen minimaal 200 eenheden, afhankelijk van de complexiteit. Proefbestellingen en voorbeeldruns zijn beschikbaar voor nieuwe merkintroducties.
Heeft Paddle Board Overstock een BSCI-certificering? —
Ja. Onze fabriek beschikt over een geldige BSCI sociale nalevingscertificering (auditrapport op verzoek beschikbaar). We hebben ook ISO 9001:2015 voor kwaliteitsmanagement, en 64 van onze modellen hebben CE-certificering (TÜV Rheinland). REACH- en RoHS-nalevingsdocumentatie wordt bij elke OEM-zending geleverd.
Wat is de typische levertijd voor een OEM-bestelling? —
De standaard levertijd is 30–45 dagen vanaf bevestigde PO en aanbetaling. Aangepaste malontwikkeling voegt 15–20 dagen toe voor gereedschap. We bieden versnelde productie voor dringende bestellingen en seizoenspieken tijdens het voorjaarsvenster (jan–mrt).
Kunt u FOB Qingdao of CIF naar onze haven verzenden? —
Ja. We verzenden FOB Qingdao, CIF naar grote wereldhavens en DDP voor gekwalificeerde partners. Ons logistieke team beheert containerboekingen, exportdocumentatie en douaneafhandeling. We verzenden naar 50+ landen in de EU, VS, AU en Azië.
Bekijk ons productieproces
Volg een boot door elke productiefase — van grondstof tot zeeklaar vaartuig.
Bekijk productieproces →