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Laboratorio di Controllo Qualità

Laboratorio di Test & Garanzia Qualità

Laboratorio qualità indipendente con processi ISO 9001 — ogni unità testata prima della spedizione

TLDR

The Paddle Board Overstock quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

  • Independent lab separated from production for unbiased quality verification
  • 100% pressure testing at 1.25x rated pressure for 24-48h hold per unit
  • ISO 9001:2015 quality management system governing all test protocols
  • 99.3% defect-free rate measured per AQL 2.5 / ISO 2859 sampling methodology
  • Multi-standard compliance: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG verified

The Paddle Board Overstock quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

Paddle Board Overstock gestisce un laboratorio di controllo qualità dedicato che opera indipendentemente dalla produzione. Ogni lotto di materia prima e ogni imbarcazione finita passa attraverso protocolli di ispezione documentati prima del rilascio. Il nostro team di controllo qualità riporta direttamente alla direzione, garantendo decisioni di qualità imparziali.

100% Unità testate in pressione Ogni camera, ogni imbarcazione
48 h Durata del test di ritenzione aria A 1.25× della pressione nominale
<5% Calo di pressione massimo consentito Su un periodo di mantenimento di 24 ore
AQL 2.5 Soglia difetti maggiori Secondo il campionamento ISO 2859

Procedure di test

Procedure di controllo qualità

Ispezione Materie Prime

Ogni lotto in ingresso di PVC, Hypalon, tessuto drop-stitch e componentistica viene testato prima dell'accettazione. Vengono verificate la resistenza alla trazione (ASTM D751), la resistenza allo strappo (ISO 4674) e la resistenza ai raggi UV. I materiali non conformi vengono messi in quarantena e restituiti.

Standards

ASTM D751 (trazione), ISO 4674 (strappo), ISO 4892 (UV)

Punti di Controllo Qualità Durante la Produzione

Gli operatori di produzione eseguono l'autoispezione in ogni fase. Gli auditor di controllo qualità effettuano campionamenti casuali durante tutto il turno. I test di pelatura delle saldature vengono eseguiti ogni 50 unità. I controlli dimensionali avvengono su ogni 20° pannello.

Standards

ASTM D751 (pelatura), Checklist interna a 100 punti, Campionamento ISO 2859

Test di Ritenzione Aria di 48 Ore

Ogni camera del tubolare viene gonfiata al 125% della pressione nominale e mantenuta per 48 ore. I sensori di pressione registrano in continuo con compensazione della temperatura. Qualsiasi camera che superi un calo di pressione del 5% attiva una reispezione automatica del lotto.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/EU

Test di Carico & Bilanciamento

Le imbarcazioni finite vengono testate alla massima capacità nominale per stabilità, bordo libero e manovrabilità. Ogni natante viene sottoposto a test in acqua prima dell'approvazione dell'ispezione finale.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/EU

Attrezzature di laboratorio

Attrezzature di test

Macchina di Prova Universale (trazione) 5 kN, conforme ASTM D751
Tester di Decadimento della Pressione Multicanale, 0–50 psi, registrazione dati
Camera di Invecchiamento UV ISO 4892, cicli da 1,000 h
Calibro di Spessore (digitale) Risoluzione 0.01 mm
Tester di Pelatura (saldature) Motorizzato, capacità 50 N
Camera Termica -40 °C a +100 °C
Vasca di Rilevamento Perdite 6 m × 2 m, illuminata
✔ Certificato CE ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Testato secondo norma ☆ Garanzia gommone 5 anni ⚖ REACH & RoHS ★ Certificato BSCI

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