Paddle Board Overstock
Usine & Fabrication
12 000 m² de fabrication intégrée — de la matière première au bateau fini
En tant que marque d'usine de l'Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub, Paddle Board Overstock contrôle chaque étape de la production — de l'arrivée des matières premières PVC et fibre de verre à l'inspection finale avant expédition du bateau fini. Notre installation de fabrication dans la Zone de Développement Économique de Qingdao s'étend sur 12 000 mètres carrés et abrite des ateliers dédiés pour la découpe PVC, le thermoscellage des tubes, la production de coques RIB en fibre de verre, l'impression numérique SUP, l'assemblage final et les tests qualité.
En intégrant conception, ingénierie, prototypage, fabrication et tests sous un même toit, nous éliminons les inefficacités de la fabrication contractuelle et maintenons un contrôle direct sur la qualité de construction, la sélection des matériaux et les délais de livraison. Chaque bateau qui quitte notre atelier est construit par notre personnel, sur nos équipements, selon nos normes.
L'usine en un coup d'œil
Découvrez nos capacités de fabrication
Capacité de production
Usine de 12 000 m² produisant 15 000 bateaux/an : SUP (8 000+), RIB (2 000+), annexes gonflables (5 000+) et équipements de sécurité. 200 à 300 ouvriers, 2 équipes.
Laboratoire qualité & essais
Laboratoire de contrôle qualité indépendant avec 4 étapes d'essai : inspection des matières premières (traction, déchirure, UV), maintien en pression 48 h à 1,25x la pression nominale, test de pelage des soudures et vérification charge/équilibre sur chaque bateau.
Capacités OEM/ODM
Services OEM/ODM de bout en bout : conception de moules personnalisés, packaging marque privée, couleurs de boudins personnalisées, graphismes de pont (impression numérique et sérigraphie), option Hypalon et logistique drop-shipping.
Ateliers
Ateliers de Fabrication
Découpe PVC & Préparation des Matériaux
Les machines de découpe CNC automatiques traitent les tissus PVC, Hypalon et drop-stitch avec une précision submillimétrique. Le nesting optimisé par ordinateur minimise les déchets de matériau et garantit que chaque panneau respecte ses spécifications dimensionnelles avant soudage.
Soudage de Tubes & Thermoscellage
Atelier de soudage dédié avec machines de thermoscellage et presses diélectriques RF. Les thermoscelleuses à air chaud lient et fusionnent les chambres des tubes PVC, tandis que les soudures RF produisent des joints hermétiques haute résistance qui dépassent les exigences ISO 9001.
Production de Coques RIB — Fibre de Verre
Les coques de bateaux RIB sont produites par moulage en fibre de verre par stratification manuelle avec des systèmes de résine polyester et vinylester. Chaque couche est roulée à la main et mise sous vide pour une qualité constante. La cabine de pulvérisation gelcoat offre une finition marine haute brillance résistante aux UV.
Impression & Décoration SUP
Les planches SUP sont décorées par impression numérique pour graphiques couleur et sérigraphie pour logos et motifs répétés. Les imprimantes numériques produisent des designs de pont photo-réalistes, tandis que la sérigraphie offre des marques de marque durables et vives.
Assemblage Final & Gréement
Chaîne d'assemblage où les coques en fibre de verre et les tubes PVC sont accouplés, les moteurs sont montés, la direction et les commandes sont connectées, et les systèmes électriques sont câblés. Chaque bateau suit une liste de contrôle d'assemblage en 100 points signée par le chef d'équipe.
Tests Qualité & Inspection
Chaque bateau fini subit un test obligatoire de rétention d'air, une vérification de pelage des joints et une vérification complète des systèmes avant expédition. Notre laboratoire qualité opère indépendamment de la production et rapporte directement à la direction.
Informations B2B
Conditions de fabrication et commerciales
Paddle Board Overstock est une marque d'usine de l'Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub — certifiée ISO et CE, avec plus de 10 ans d’expérience à l’export.
MOQ
MOQ standard : 5–10 unités par modèle (SUP/kayak/drop-stitch). MOQ RIB : 2–5 unités. Commandes d'essai bienvenues pour les nouveaux partenariats.
Délai de production
Production standard : 30 à 45 jours à compter de la confirmation de commande. Délai pour échantillons et prototypes : 15 à 20 jours. Commandes urgentes possibles.
Conditions de paiement
T/T 30 % d’acompte, 70 % avant expédition. L/C, Western Union et PayPal disponibles pour les partenaires éligibles. Conditions de règlement négociables.
Expédition et logistique
FOB Qingdao, CIF et DDP disponibles. Notre équipe logistique interne gère le chargement des conteneurs, la documentation et le dédouanement pour une livraison fluide dans le monde entier.
Certifications
Management de la qualité ISO 9001. Certification CE (UE) sur tous les modèles standard. Certifications commerciales supplémentaires sur demande. Rapports d’audit d’usine disponibles.
Assurance qualité
Contrôle d’étanchéité à l’air et de pelage des coutures sur 100 % des unités. Garantie de 2 ans sur les défauts de fabrication. Inspection par un tiers (SGS/BV) acceptée avant expédition.
Équipement
Équipement Clé de Fabrication
Flux de Production
De la Matière au Bateau Fini
Chaque bateau passe par 6 étapes de production avec des points de contrôle CQ à chaque étape. Pas de raccourcis, pas d'inspections sautées.
Réception des Matières & CQ Entrant
Toutes les matières entrantes sont enregistrées par numéro de lot dans notre système ERP. Les rouleaux de tissu PVC, les noyaux drop-stitch, les vannes, les adhésifs et la quincaillerie sont mis en quarantaine jusqu'à l'approbation du CQ.
Résistance à la traction (ASTM D751), résistance au déchirement (ISO 4674), jauge d'épaisseur, viscosité de l'adhésif, inspection visuelle des défauts
100% des lots testés. Rejet si traction < 90% de la spécification, déchirement < min spécifié, ou tout défaut visuel
Découpe CNC & Préparation des Matériaux
Le nesting optimisé par ordinateur dispose les panneaux sur le stock PVC pour minimiser les déchets. Les machines de découpe CNC automatiques maintiennent une précision de position de 0,1 mm.
Contrôle dimensionnel par rapport aux fichiers DXF CAO, inspection de la qualité des bords, vérification du nombre de panneaux
Chaque 20e panneau mesuré. Tolérance ±0,5 mm. Rejet du lot si >2% hors tolérance
Soudage & Liaison Drop-Stitch
Les noyaux drop-stitch sont liés aux laminés PVC extérieurs par thermolamination. Les chambres des tubes sont soudées par RF ou air chaud. Les bandes de rail sont liées par fusion triple couche.
Test de pelage toutes les 50 unités (ASTM D751), mesure de largeur de soudure, relevé de température d'air chaud, inspection visuelle des joints sous contre-jour
Résistance au pelage min 8 N/cm. Tolérance de largeur de soudure ±1 mm. Tout canal visible = rejet
Assemblage & Gréement
Les bateaux passent à l'assemblage final où tous les composants sont accouplés : coque + tubes, vannes installées, anneaux D, poignées, boîtes à dérive et sac de transport. Chaque unité suit une liste de contrôle d'assemblage en 100 points.
Validation de la liste de contrôle en 100 points par unité, test de fonction des vannes (10 cycles ouverture/fermeture), vérification du couple de serrage, inspection visuelle
Politique zéro défaut sur les articles critiques pour la sécurité (vannes, anneaux D, poignées). Esthétique mineure : AQL 2.5 (ISO 2859)
Test de Pression & Quarantaine Qualité
Chaque chambre est gonflée à 1,25× la pression nominale (généralement 20-25 PSI) et maintenue pendant 24 à 48 heures. Les capteurs de pression enregistrent en continu. Les chambres dépassant 5% de chute de pression sont rejetées et envoyées pour réinspection des joints.
Relevé de pression 24h, calibration du capteur vérifiée quotidiennement, lecture de pression compensée en température, retest des joints après réparation
Max 5% de chute de pression sur 24h à température stable. Toute chambre dépassant ce seuil = retest 100% de tout le lot de production
Inspection Finale & Emballage
Inspection visuelle et fonctionnelle finale. Défauts de surface, consistance des couleurs, vérification des étiquettes/BIN, intégrité de l'emballage et exhaustivité des accessoires. Les unités sont emballées sous vide, mises en carton et palettisées pour le chargement en conteneur.
Inspection visuelle complète, liste de contrôle des accessoires par SKU, test de chute d'emballage (1 m, échantillon aléatoire), vérification par scan d'étiquette/code-barres
AQL 2.5 pour les défauts majeurs, AQL 4.0 pour les défauts mineurs. Tolérance zéro pour les défauts de sécurité. 100% des unités inspectées visuellement
Notre Équipe
Effectifs et Expertise
Ingénieurs répartis entre R&D, conception de moules, laboratoire de matériaux et ingénierie de production. Moyenne de 7+ ans dans la fabrication d'embarcations gonflables.
R&D et Ingénierie
Conception de produits, ingénierie de moules, laboratoire de matériaux
Découpe et Préparation
Découpe CNC, préparation des panneaux, manutention des matériaux
Soudage et Lamination
Soudage RF, soudage à air chaud, liaison drop-stitch
Coques RIB (FRP)
Stratification fibre de verre, gelcoat, mise sous vide
Assemblage et Gréement
Assemblage final, installation de quincaillerie, vérification des systèmes
Contrôle Qualité
CQ entrant, CQ en cours, inspection finale, tests en laboratoire
Logistique et Emballage
Emballage, chargement conteneur, documentation d'exportation
Direction et Administration
Ventes, achats, RH, finance, conformité
CQ en Chiffres
Métriques de Contrôle Qualité
Données réelles de réussite/échec de notre ligne de production. Notre laboratoire qualité opère indépendamment de la production et rapporte directement à la direction.
Chaque bateau, chaque chambre, chaque lot
Sur 24h à 1,25× la pression nominale
Selon norme d'échantillonnage ISO 2859
Selon la catégorie de produit
Marge de sécurité sur chaque chambre
Vannes, anneaux D, joints, flottabilité
Traçabilité
Suivi des Matériaux et Contrôle des Lots
Chaque lot de matière première reçoit un numéro de lot unique dans notre système ERP. De l'arrivée à travers la production jusqu'au produit fini, la nomenclature de chaque bateau remonte au lot fournisseur d'origine. Cela permet une traçabilité amont complète pour toute enquête qualité ou conformité.
Certifications matières des fournisseurs
Contrôle qualité
Processus de tests et d’assurance qualité
Chaque bateau subit des tests obligatoires avant expédition. Notre laboratoire qualité fonctionne indépendamment de la production et rend directement compte à la direction.
Inspection des matières premières
Les tissus PVC, Hypalon et drop-stitch subissent des tests de traction, de propagation de déchirure et de vérification de la résistance aux UV avant que tout lot n’entre en production.
Test de rétention d’air de 48 heures
Chaque chambre du tube est gonflée à 125 % de la pression nominale et maintenue pendant 48 heures. Une chute de pression supérieure à 5 % entraîne un rejet automatique et une réinspection des soudures.
Tests de charge et d’équilibre
Les bateaux finis sont chargés à leur capacité nominale maximale et testés en stabilité, franc-bord et comportement. Chaque embarcation est testée à l’eau avant l’inspection finale.
Projets OEM
Études de cas de partenariats marques & OEM
Du concept au conteneur — comment nous aidons les marques internationales à lancer et développer leurs gammes d’embarcations gonflables.
Un distributeur européen d’articles de plein air avait besoin d’une gamme SUP en marque propre avec des graphismes de pont uniques, du PVC écologique et un emballage prêt pour la vente — le tout livré en 60 jours.
Création de fichiers d’impression numérique personnalisés, sourcing de PVC conforme REACH et réduction des cycles d’échantillonnage de 3 à 1 en implantant l’équipe de design sur site, dans notre usine de Qingdao.
55 jours du bon de commande signé au FOB. 2 400 unités réparties sur 4 références. Commande renouvelée avant l’arrivée du premier conteneur.
Une startup américaine de sports nautiques avait besoin d’un kayak drop-stitch haute performance avec une forme de coque personnalisée, un emballage co-brandé et la certification BSCI pour la distribution en magasin.
Adaptation du moule de kayak drop-stitch existant avec un profil de rocker modifié, création de l’emballage co-brandé et fourniture de la documentation complète d’audit BSCI.
Référencement réussi dans 3 grandes chaînes américaines d’outdoor. Plus de 5 000 unités la première année avec un taux de vente de 98 %.
Un distributeur australien exigeait une gamme de RIB certifiée CE avec des couleurs de tubes personnalisées, une option Hypalon et la conformité à la norme australienne AS 1799.
Production d’échantillons de pré-production avec 4 variantes de couleurs de tubes, sourcing de CSM Hypalon auprès d’un fournisseur japonais et coordination des essais de conformité AS 1799 par un organisme tiers.
Gamme de 3 modèles de RIB lancée sur le marché AU/NZ. Suivie d’un appel d’offres gouvernemental remporté pour 12 RIB de patrouille.
FAQ
Questions Fréquemment Posées B2B et OEM
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les planches SUP gonflables OEM ? —
La MOQ commence à 5–10 unités pour les modèles OEM standard. Les moules personnalisés et les projets marque privée nécessitent un minimum de 200 unités selon la complexité. Les commandes d'essai et les échantillons sont disponibles pour les lancements de nouvelles marques.
Paddle Board Overstock détient-il la certification BSCI ? —
Oui. Notre usine maintient une certification de conformité sociale BSCI valide (rapport d'audit disponible sur demande). Nous détenons également ISO 9001:2015 pour le management qualité, et 64 de nos modèles portent la certification CE (TÜV Rheinland). La documentation de conformité REACH et RoHS est fournie avec chaque expédition OEM.
Quel est le délai de livraison typique pour une commande OEM ? —
Le délai standard est de 30 à 45 jours à compter du bon de commande confirmé et du dépôt. Le développement de moule personnalisé ajoute 15 à 20 jours pour l'outillage. Nous proposons une production accélérée pour les commandes urgentes et les rushes saisonniers durant la fenêtre pré-été (janv–mars).
Pouvez-vous expédier FOB Qingdao ou CIF vers notre port ? —
Oui. Nous expédions FOB Qingdao, CIF vers les grands ports mondiaux et DDP pour les partenaires qualifiés. Notre équipe logistique gère la réservation de conteneurs, la documentation d'exportation et le dédouanement. Nous expédions dans 50+ pays à travers les marchés UE, USA, AU et Asie.
Voir notre processus de fabrication
Suivez un bateau à travers chaque étape de la production — de la matière première à l'embarcation prête pour la mer.
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