NEW Welcome to Paddle Board Overstock
Sign In
← Back to Factory

Laadunvalvontalaboratorio

Testauslaboratorio & laadunvarmistus

Itsenäinen laatulaboratorio ISO 9001-prosesseilla — jokainen yksikkö testataan ennen toimitusta

TLDR

The Paddle Board Overstock quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

  • Independent lab separated from production for unbiased quality verification
  • 100% pressure testing at 1.25x rated pressure for 24-48h hold per unit
  • ISO 9001:2015 quality management system governing all test protocols
  • 99.3% defect-free rate measured per AQL 2.5 / ISO 2859 sampling methodology
  • Multi-standard compliance: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG verified

The Paddle Board Overstock quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

Paddle Board Overstock ylläpitää omaa laadunvalvontalaboratoriota, joka toimii tuotannosta riippumatta. Jokainen raaka-aine-erä ja jokainen valmis vene käy läpi dokumentoidut tarkastusprotokollat ennen vapauttamista. QC-tiimimme raportoi suoraan johdolle, mikä varmistaa puolueettomat laatupäätökset.

100% Painetestatut yksiköt Jokainen kammio, jokainen vene
48 h Ilmanpidätystestin kesto 1,25-kertaisella nimellispaineella
<5% Suurin sallittu paineen lasku 24 tunnin pitoajan aikana
AQL 2.5 Suurten vikojen raja-arvo ISO 2859 -otannan mukaan

Testausmenettelyt

Laadun testausmenettelyt

Raaka-aineiden tarkastus

Jokainen saapuva PVC:n, Hypalonin, drop-stitch-kankaan ja tarvikkeiden erä testataan ennen hyväksymistä. Vetolujuus (ASTM D751), repäisylujuus (ISO 4674) ja UV-kestävyys varmistetaan. Vaatimustenmukaisuutta ei täyttävät materiaalit asetetaan karanteeniin ja palautetaan.

Standards

ASTM D751 (veto), ISO 4674 (repäisy), ISO 4892 (UV)

QC-tarkistuspisteet prosessissa

Tuotannon operaattorit suorittavat itsetarkastuksen jokaisessa vaiheessa. QC-auditöijät tekevät satunnaisotannan vuoron aikana. Hitsisaumojen kuorintakokeet suoritetaan 50 yksikön välein. Mitatarkastukset tehdään joka 20. paneelissa.

Standards

ASTM D751 (kuorinta), Sisäinen 100 pisteen tarkistuslista, ISO 2859 -otanta

48 tunnin ilmanpidätystesti

Jokainen putken kammio pumpataan 125 %:iin nimellispaineesta ja pidetään 48 tuntia. Paineanturit kirjaavat jatkuvasti lämpötilakompensaatiolla. Kammio, jonka paineen lasku ylittää 5 %, käynnistää erän automaattisen uudelleentarkastuksen.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/EU

Kuormitus- & tasapainotestit

Valmiit veneet testataan suurimmalla nimelliskapasiteetilla vakauden, vapaalaidan ja käsittelyn osalta. Jokainen alus käy läpi vesitestin ennen lopputarkastuksen hyväksyntää.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/EU

Laboratoriolaitteet

Testauslaitteet

Universaali testauskone (veto) 5 kN, ASTM D751 -mukainen
Paineenlaskutesteri Monikanavainen, 0–50 psi, dataloggaus
UV-vanhennuskammio ISO 4892, 1,000 tunnin syklit
Paksuusmittari (digitaalinen) Tarkkuus 0,01 mm
Kuorintatesteri (hitsisauma) Moottoroitu, 50 N kapasiteetti
Lämpökammio -40 °C:sta +100 °C:een
Vuotojen havaitsemisallas 6 m × 2 m, valaistu
✔ CE-sertifioitu ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Standardin mukaisesti testattu ☆ 5 vuoden venetakuu ⚖ REACH & RoHS ★ BSCI-sertifioitu

Tarvitsetko laatudokumentaatiota?

Pyydä QC-käsikirjamme, testiraportit tai tehdasauditointidokumentaatio.

Pyydä dokumentaatiota →