Paddle Board Overstock
Tehdas ja tuotanto
12 000 m2 integroitua tuotantoa — raaka-aineesta valmiiseen veneeseen
Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hubin tehdasbrändinä Paddle Board Overstock hallitsee jokaista tuotannon vaihetta — raaka-PVC:n ja lasikuitumateriaalien saapumisesta valmiin veneen lopulliseen esitarkastukseen. Tuotantolaitoksemme Qingdaon talouskehitysalueella kattaa 12 000 neliömetriä ja sisältää erilliset työpajat PVC-leikkaukselle, putkien kuumasaumaukselle, lasikuituisten RIB-runkojen tuotannolle, SUP-digitaalipainatukselle, loppukokoonpanolle ja laaduntestaukselle.
Yhdistämällä suunnittelun, insinöörityön, prototyyppauksen, valmistuksen ja testauksen saman katon alle eliminoimme sopimusvalmistuksen tehottomuudet ja säilytämme suoran hallinnan rakennuslaadussa, materiaalivalinnassa ja toimitusaikatauluissa. Jokainen työpajaltamme lähtevä vene on rakennettu meidän ihmistemme toimesta, meidän laitteillamme, meidän standardeillamme.
Tehdas lyhyesti
Tutustu tuotantomahdollisuuksiimme
Tuotantokapasiteetti
12 000 m²:n tehdas, jossa valmistuu 15 000 venettä vuodessa: SUP-laudat (8 000+), RIB-veneet (2 000+), ilmapontoonit (5 000+) ja turvavarusteet. 200–300 työntekijää, 2 vuoroa.
Laatulaboratorio ja testaus
Riippumaton laadunvalvontalaboratorio, jossa 4 testausvaihetta: raaka-aineiden tarkastus (vetolujuus, repeämä, UV), 48 h painepito 1,25x nimellispaineessa, saumojen kuorintatesti sekä kuorman/tasapainon varmistus jokaisesta veneestä.
OEM/ODM-valmiudet
Kattavat OEM/ODM-palvelut: räätälöityjen muottien suunnittelu, private label -pakkaukset, mukautetut putkien värit, kansigrafiikat (digitaali- ja silkkipaino), Hypalon-päivitysvaihtoehto sekä dropship-logistiikka.
Työpajat
Tuotantotyöpajat
PVC-leikkaus ja materiaalin valmistelu
Automaattiset CNC-leikkauskoneet käsittelevät PVC-, Hypalon- ja drop-stitch-kankaita alle millimetrin tarkkuudella. Tietokoneoptimoitu sijoittelu minimoi materiaalihukkaa ja varmistaa, että jokainen paneeli täyttää mittamäärittelynsä ennen hitsausta.
Putkien hitsaus ja kuumasaumaus
Erillinen hitsaustyöpaja kuumasaumauskoneilla ja RF-dielektrisillä puristimilla. Kuumailmatiivistimet liimaavat ja sulattavat PVC-putkikammioita, kun taas RF-hitsaus tuottaa lujia, ilmatiiviitä saumoja, jotka ylittävät ISO 9001 -vaatimukset.
RIB-runkojen lasikuituvalmistus
RIB-veneiden rungot valmistetaan käsinlaminoimalla lasikuitua polyesteri- ja vinyyliesterihartsijärjestelmillä. Jokainen kerros käsitellään k?sin ja tyhjiöpussitetaan tasaisen laadun varmistamiseksi. Gelcoat-ruiskutuskoppi tuottaa korkeakiiltoisen, UV-kestävän meripinnan.
SUP-painatus ja koristelu
SUP-laudat koristellaan digitaalipainatuksella täysvärigrafiikoille ja silkkipainatuksella logoille ja toistuville kuvioille. Digitaalitulostimet tuottavat valokuvanlaatuisia kansikuvioita, kun taas silkkipainatus tuottaa kestäviä, kirkkaita brändimerkkejä.
Loppukokoonpano ja varustelu
Kokoonpanolinja, jossa lasikuituiset rungot ja PVC-putket yhdistetään, moottorit asennetaan, ohjaus- ja hallintalaitteet kytketään ja sähköjärjestelmät johdotetaan. Jokainen vene noudattaa 100-pisteistä kokoonpanotarkistuslistaa, jonka tiiminvetäjä allekirjoittaa.
Laaduntestaus ja tarkastus
Jokainen valmis vene käy läpi pakollisen ilmanpysyvyystestauksen, sauman vetolujuuden varmistuksen ja täydellisen järjestelmätarkastuksen ennen lähetystä. Laatulaboratoriomme toimii riippumattomana tuotannosta ja raportoi suoraan johdolle.
B2B-tiedot
Valmistus- & kauppaehdot
Paddle Board Overstock on Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hubin tehdasbrändi — ISO- ja CE-sertifioitu, yli 10 vuoden vientikokemuksella.
MOQ
Vakio-MOQ: 5–10 yksikköä per malli (SUP/kajakki/drop-stitch). RIB-MOQ: 2–5 yksikköä. Koetilaukset tervetulleita uusille kumppanuuksille.
Toimitusaika
Vakiotuotanto: 30–45 päivää tilausvahvistuksesta. Näytteen/prototyypin toimitusaika: 15–20 päivää. Kiireelliset tilaukset mahdollisia.
Maksuehdot
T/T: 30% ennakko, 70% ennen toimitusta. L/C, Western Union ja PayPal käytettävissä kelpuutetuille kumppaneille. Maksuehdot neuvoteltavissa.
Rahditus & logistiikka
FOB Qingdao, CIF, DDP käytettävissä. Oma rahtitiimimme hoitaa konttien lastauksen, dokumentaation ja tulliselvitykset sujuviin toimituksiin ympäri maailmaa.
Sertifioinnit
ISO 9001 -laadunhallinta. CE (EU) -sertifiointi kaikissa vakiomalleissa. Lisää kaupallisia sertifiointeja pyynnöstä. Tehdasauditointiraportit saatavilla.
Laadunvarmistus
100%:n ilmanpidätys- ja saumakuorintatestit jokaisessa yksikössä. 2 vuoden takuu valmistusvioista. Kolmannen osapuolen tarkastus (SGS/BV) hyväksytään ennen toimitusta.
Laitteet
Keskeiset tuotantolaitteet
Tuotantoprosessi
Materiaalista valmiiksi veneeksi
Jokainen vene kulkee 6 tuotantovaiheen läpi, ja jokaisessa vaiheessa on QC-tarkastuspisteet. Ei oikoteitä, ei ohitettuja tarkastuksia.
Materiaalin vastaanotto ja saapuvan laadunvalvonta
Kaikki saapuvat materiaalit kirjataan eränumeroittain ERP-järjestelmäämme. PVC kangasrullat, pudotusommelsydämet, venttiilit, liimat ja laitteistot ovat karanteenissa QC:n allekirjoittamiseen asti.
Vetolujuus (ASTM D751), repäisylujuus (ISO 4674), paksuusmittari, liiman viskositeetti, visuaalisen vian skannaus
100 % eristä testattu. Hylkää, jos vetolujuus < 90 % spesifikaatiosta, repeytys < spesifikaatiomin tai mikä tahansa visuaalinen vika
CNC-leikkaus ja materiaalien valmistelu
Tietokoneella optimoitu sisäkkäisyys asettaa paneelit PVC varastolle jätteen minimoimiseksi. Automaattiset CNC-leikkauskoneet säilyttävät 0,1 mm:n paikannustarkkuuden.
Mittojen tarkistus CAD DXF -tiedostoja vastaan, reunan laadun tarkastus, paneelien määrän tarkistus
Joka 20. mittauspaneeli. Toleranssi ±0,5 mm. Hylkää erä, jos > 2 % toleranssin ulkopuolella
Hitsaus ja pudotuspistoliimaus
Drop-stitch-ytimet liimataan ulompiin PVC-laminaatteihin lämpölaminoinnilla. Putkikammiot ovat RF- tai kuumailmahitsattuja. Kiskon nauhat ovat kolmikerroksisia fuusioliitoksia.
Kuorintatesti 50 yksikön välein (ASTM D751), hitsin leveyden mittaus, kuuman ilman lämpötilan lokin tarkistus, visuaalinen sauman tarkastus taustavalossa
Kuorintalujuus min 8 N/cm. Hitsauksen leveyden toleranssi ±1 mm. Kaikki näkyvä kanavointi = hylkää
Kokoonpano ja varustelu
Veneet siirtyvät lopulliseen kokoonpanoon, jossa kaikki komponentit yhdistetään: runko + putket, venttiilit asennettu, D-renkaat, kahvat, evälaatikot ja kantolaukun kiinnitys. Jokainen yksikkö noudattaa 100 pisteen kokoonpanon tarkistuslistaa.
100 pisteen tarkistuslista yksikköä kohti, venttiilin toimintatesti (10 auki/kiinni sykliä), laitteiston vääntömomentin tarkistus, silmämääräinen tarkastus
Nollavikoja koskeva käytäntö turvallisuuden kannalta kriittisille kohteille (venttiilit, D-renkaat, kahvat). Pienet kosmeettiset tuotteet: AQL 2,5 (ISO 2859)
Painetestaus ja laadunvarmistus
Jokainen kammio täytetään 1,25-kertaiseen nimellispaineeseen (tyypillisesti 20–25 PSI) ja pidetään 24–48 tuntia. Paineanturit kirjautuvat jatkuvasti. Kammiot, joiden painehäviö ylittää 5 %, hylätään ja lähetetään sauman uudelleentarkastukseen.
24 tunnin paineenpitoloki, anturin kalibrointi tarkistettu päivittäin, lämpötilakompensoitu painelukema, sauman uusintatesti korjauksen jälkeen
Max 5 % painehäviö 24 tunnin aikana vakaassa lämpötilassa. Tämän ylittävä kammio = 100 %:n uusintatesti koko tuotantoerästä
Lopputarkastus ja pakkaus
Viimeinen visuaalinen ja toiminnallinen tarkastus. Pintaviat, värin yhtenäisyys, etiketin/BIN-tarkastus, pakkauksen eheys ja lisävarusteiden täydellisyys. Yksiköt on tyhjiöpakattu, laatikoitu ja lavattu konttien lastausta varten.
Täydellinen visuaalinen tarkastus, tarvikkeiden tarkistuslista SKU-kohtaisesti, pakkauksen pudotustesti (1 m, satunnaisnäyte), etiketin/viivakoodin skannaustarkastus
AQL 2,5 suurista vioista, AQL 4,0 vähäisistä vioista. Nollatoleranssi turvallisuusvirheille. 100 % yksiköistä silmämääräisesti tarkastettu
Meidän Ihmiset
Työvoima & asiantuntemus
T&K:n, muottien suunnittelun, materiaalilaboratorion ja tuotantotekniikan insinöörit. Keskimäärin 7+ vuotta puhallettavien laitteiden valmistuksessa.
T&K ja suunnittelu
Tuotesuunnittelu, muottisuunnittelu, materiaalilaboratorio
Leikkaus ja materiaalin valmistelu
CNC-leikkaus, paneelien valmistelu, materiaalinkäsittely
Hitsaus & laminointi
RF-hitsaus, kuumailmahitsaus, drop-stitch-liimaus
RIB-runko (FRP)
Lasikuituasennus, gelcoat, tyhjiöpussitus
Kokoonpano ja varustelu
Loppukokoonpano, laitteiston asennus, järjestelmien tarkistus
Laadunvalvonta
Saapuva laadunvalvonta, prosessinaikainen laadunvalvonta, lopputarkastus, laboratoriotestaus
Logistiikka ja pakkaus
Pakkaus, kontin lastaus, vientiasiakirjat
Johto ja hallinto
Myynti, hankinnat, HR, rahoitus, vaatimustenmukaisuus
QC numeroiden mukaan
Laadunvalvontamittarit
Todellinen hyväksyntä/hylätty data tuotantolinjaltamme. Laatulaboratoriomme toimii tuotannosta riippumatta ja raportoi suoraan johdolle.
Jokainen vene, jokainen kammio, jokainen erä
Yli 24 tuntia 1,25-kertaisella nimellispaineella
Näytteenottostandardin ISO 2859 mukaan
Tuotekategorian mukaan
Turvamarginaali jokaisessa kammiossa
Venttiilit, D-renkaat, saumat, kelluvuus
Jäljitettävyys
Materiaalin seuranta ja erän valvonta
Jokaiselle raaka-aineerälle on määritetty yksilöllinen eränumero ERP-järjestelmässämme. Jokaisen veneen materiaaliluettelo linkittyy takaisin alkuperäiseen toimittajaerään saapumisesta tuotantoon ja valmiiseen tuotteeseen. Tämä mahdollistaa täyden jäljitettävyyden kaikissa laatu- tai vaatimustenmukaisuuskyselyissä.
Toimittajien materiaalisertifikaatit
Laadunvalvonta
Testaus- ja laadunvarmistusprosessi
Jokainen vene käy läpi pakolliset testit ennen toimitusta. Laadunvalvontalaboratiomme toimii tuotannosta riippumatta ja raportoi suoraan johdolle.
Raaka-aineiden tarkastus
PVC-, Hypalon- ja drop-stitch-kankaat läpäisevät vetotestit, repimistestit ja UV-kestävyyden varmistuksen ennen kuin erä siirtyy tuotantoon.
48 tunnin ilmanpidätystesti
Jokainen putken kammio pumpataan 125 %:iin nimellispaineesta ja pidetään 48 tunnin ajan. Yli 5 %:n paineenlasku johtaa automaattiseen hylkäämiseen ja saumojen uudelleentarkastukseen.
Kuormitus- ja tasapainotestit
Valmiit veneet kuormitetaan enimmäiskapasiteettiin ja testataan vakauden, vapaan laidan ja käsiteltävyyden osalta. Jokainen alus vesitestataan ennen lopputarkastusta.
OEM-projektit
Brändi- ja OEM-kumppanuuksien tapaustutkimukset
Konseptista konttiin — miten autamme globaaleja brändejä käynnistämään ja skaalaamaan täytettävien alusten tuotelinjojaan.
Eurooppalainen ulkoiluvälineitä myyvä vähittäiskauppias tarvitsi yksityisbrändätyn SUP-tuotelinjan ainutlaatuisilla kansigrafiikoilla, ympäristöystävällisellä PVC:llä ja myyntivalmiilla pakkauksilla — kaikki toimitettuna 60 päivässä.
Kehitimme räätälöidyt digitaaliset painotiedostot, hankimme REACH-yhteensopivaa PVC:tä ja lyhensimme näytteistyön 3 kierroksesta yhteen sijoittamalla suunnittelutiimin Qingdaon tehtaallemme.
55 päivää allekirjoitetusta tilauksesta FOB-toimitukseen. 2 400 yksikköä 4 SKU:n läpi. Uusintatilaus tehty ennen ensimmäisen kontin saapumista.
Yhdysvaltalainen vesiurheilualan startup tarvitsi suorituskykyisen drop-stitch-kajakin räätälöidyllä runkomuodolla, yhteisbrändätyllä pakkauksella ja BSCI-sertifioinnilla vähittäismyyntiin.
Muokkasimme olemassa olevaa drop-stitch-kajakin muottia muunnetulla rocker-profiililla, kehitimme yhteisbrändätyn pakkauksen grafiikan ja toimitimme täydellisen BSCI-auditointidokumentaation.
Listautuminen onnistuneesti kolmeen suureen yhdysvaltalaiseen outdoor-ketjuun. Yli 5 000 yksikköä ensimmäisenä vuonna 98 %:n myyntiasteella.
Australialainen jakelija vaati CE-sertifioitua RIB-mallistoa räätälöidyillä putkien väreillä, Hypalon-päivitysvaihtoehdolla ja Australian standardin AS 1799 mukaisuudella.
Valmistimme esituotantonäytteet neljällä putkivärivaihtoehdolla, hankimme CSM Hypalonia japanilaiselta toimittajalta ja koordinoimme kolmannen osapuolen suorittamat AS 1799 -vaatimustestaukset.
Kolmen mallin RIB-mallisto lanseerattiin AU/NZ-markkinoille. Sitä seurasi voitto julkisesta tarjouskilpailusta 12 partio-RIB:stä.
UKK
B2B- ja OEM-usein kysytyt kysymykset
Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ) OEM-kumisille SUP-laudoille? —
MOQ alkaa 5–10 yksiköstä vakio-OEM-malleille. Räätälöidyt muotit ja oman etiketin projektit vaativat vähintään 200 yksikköä riippuen monimutkaisuudesta. Koetilaukset ja näyte-erät ovat saatavilla uusille brändilanseerauksille.
Onko Paddle Board Overstockilla BSCI-sertifiointia —
Kyllä. Tehtaallamme on voimassa oleva BSCI-sosiaalinen vaatimustenmukaisuussertifiointi (auditointiraportti saatavilla pyynnöstä). Meillä on myös ISO 9001:2015 laadunhallinnalle, ja 64 tuotemalliamme on CE-sertifioitu (TÜV Rheinland). REACH- ja RoHS-vaatimustenmukaisuusdokumentaatio toimitetaan jokaisen OEM-toimituksen mukana.
Mikä on tyypillinen toimitusaika OEM-tilaukselle? —
Vakiotoimitusaika on 30–45 päiviä vahvistetusta ostotilauksesta ja käsirahasta. Räätälöityjen muottien kehitys lisää 15–20 päiviä työkalujen valmistukseen. Tarjoamme nopeutettua tuotantoa kiireellisille tilauksille ja sesonkikiireille ennen kesään (tammi°Cmaaliskuu).
Voitteko toimittaa FOB Qingdao tai CIF satamaamme? —
Kyllä. Toimitamme FOB Qingdao, CIF tärkeimpiin maailmansatamiin ja DDP päteville kumppaneille. Logistiikkatiimimme hoitaa konttivarauksen, vientidokumentaation ja tulliselvityksen. Toimitamme yli 50 maahan EU:n, USA:n, AU:n ja Aasian markkinoilla.
Katso tuotantoprosessimme
Seuraa venettä läpi jokaisen tuotannon vaiheen — raaka-aineesta merivalmiiksi alukseksi.
Katso tuotantoprosessi →