Paddle Board Overstock
Tehas ja tootmine
12 000 m2 integreeritud tootmist — toorainest kuni valmis paadini
Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub tehase kaubamärgina Paddle Board Overstock kontrollib ta iga tootmisetappi — alates PVC toormaterjalide ja klaaskiudude saabumisest kuni valmis paadi lõpliku eelkontrollini. Meie tootmisüksus Qingdao majandusarengu tsoonis hõlmab 12 000 ruutmeetrit ja seal asuvad spetsiaalsed töökojad PVC lõikamiseks, torude kuumtihendamiseks, klaaskiust RIB kere tootmiseks, SUP digitaalseks trükkimiseks, lõplikuks kokkupanekuks ja kvaliteeditestimiseks.
Integreerides disaini, inseneritöö, prototüüpimise, tootmise ja testimise ühe katuse alla, kõrvaldame lepingulise tootmise ebaefektiivsuse ning säilitame otsese kontrolli ehituskvaliteedi, materjalivaliku ja tarneajade üle. Iga paat, mis meie töökojast lahkub, ehitatakse meie inimeste poolt, meie seadmetele, vastavalt meie standarditele.
Tehase luure
Avasta meie tootmisvõimekus
Tootmisvõimsus
12 000 m² rajatis, mis toodab 15 000 paati/aastas SUP (8 000+), RIB (2 000), +täispuhutavat paadi (5 000+) ja turvavarustuse liine. 200–300 töötajat, 2 vahetust.
Kvaliteetlabor ja testimine
Sõltumatu kvaliteedikontrolli labor nelja testietapiga: tooraine kontroll (tõmbetõmme, UVrebenemine), 48h rõhu hoidmine 1,25x nimirõhul, õmbluse koorimise test ja koormuse/tasakaalu kontroll igal paadil.
OEM/ODM Võimekus
Otsast OEMODM lõpuni / teenused: eritellimusel vormide disain, privaatmärgiga pakendamine, eritellimusel toruvärvid, tekigraafika (digitaalne ja siiditrükk), Hypalon uuendusvõimalus ja dropshipping-logistika.
Töötoad
Tootmistöökojad
PVC Lõikamine ja materjalide ettevalmistamine
Automaatsed CNC lõikemasinad PVCtöötlevad , Hypalon, ja drop-stitch kangaid alla millimeetri täpsusega. Arvutiga optimeeritud pesandussüsteem vähendab materjalide raiskamist ja tagab, et iga paneel vastab enne keevitamist oma mõõtmete spetsifikatsioonile.
Torukeevitus ja kuumtihendamine
Spetsiaalne keevitustöökoda, kus on kuumatihendamismasinad ja RF-dielektrilised pressid. Kuumaõhu kuumtihendajad liimivad ja PVC kaitsetorude kambrid, samas kui RF-keevitused tekitavad kõrge tugevusega õhukindlad õmblused, mis ületavad ISO 9001 nõudeid.
RIB Kere tootmine — klaaskiust
RIB paadikere valmistatakse käsitsi paigaldatavast klaaskiust vormist polüester- ja vinüülestervaigusüsteemidega. Iga kiht rullitakse käsitsi ja vaakumpaktiga ühtlase kvaliteedi tagamiseks. Gelkattega pihustuskabiin tagab kõrge läikega ja UVvastupidava merepinnalise viimistluse.
SUP Trükkimine ja kaunistamine
SUP Lauad kaunistatakse täisvärviliste graafikate jaoks digitaalse trükiga ning logode ja korduvate mustrite jaoks siiditrükiga. Digiprinterid toodavad fotokvaliteediga tekkide kujundusi, samas kui siiditrükk annab vastupidavaid ja erksaid brändimärke.
Lõplik kokkupanek ja rigging
Kokkupanekuliin, kus klaaskiust kered ja PVC torud on ühendatud, mootorid paigaldatud, roolimine ja juhtimisseadmed ühendatud ning elektrisüsteemid on ühendatud. Iga paat järgib 100-punktilist kokkupaneku kontrollnimekirja, mille meeskonna juht on allkirjastanud.
Kvaliteeditestimine ja kontroll
Iga valmis paat läbib kohustusliku õhupeetuse testimise, õmbluse koorimise kontrolli ja täieliku süsteemide kontrolli enne saatmist. Meie kvaliteedilabor tegutseb tootmisest sõltumatult ja annab otse juhtkonnale aru.
B2B teave
Tootmis- ja kaubandustingimused
Paddle Board Overstock on tootmiskeskuse Paddle Board Overstock Qingdao tehasebränd – ISO ja CE sertifikaadiga, millel on 10+ aastat ekspordikogemust.
MOQ
Standard MOQ: 5–10 ühikut mudeli kohta (SUP/kajak/drop-stitch). RIB MOQ: 2–5 ühikut. Uued partnerlussuhted võivad esitada proovitarneid.
Juhtimisaeg
Standardtoodang: 30–45 päeva tellimuse kinnitamisest. Proovi/prototüübi tarneaeg: 15–20 päeva. Saadaval kiirtellimused.
Maksetingimused
T / T 30% tagatisraha, 70% enne saatmist. Kvalifitseeruvatele partneritele on saadaval L/C, Western Union ja PayPal. Netotingimused läbiräägitavad.
Kohaletoimetamine ja logistika
FOB Qingdao, CIF, DDP saadaval. Ettevõttesisene kaubaveomeeskond tegeleb konteinerite laadimise, dokumentatsiooni ja tollivormistusega, et tagada sujuv kohaletoimetamine kogu maailmas.
Sertifikaadid
ISO 9001 kvaliteedijuhtimine. CE (EL) sertifikaat kõigil standardmudelitel. Soovi korral on saadaval täiendavad kaubanduslikud sertifikaadid. Tehase auditi aruanded olemas.
Kvaliteedi tagamine
100% õhupidavuse ja õmbluse koorumise testimine igal seadmel. Tootmisdefektidele 2-aastane garantii. Enne saatmist aktsepteeritakse kolmanda osapoole kontrolli (SGS/BV).
Varustus
Olulised tootmisseadmed
Tootmisvoog
Materjalist valminud paadini
Iga paat läbib 6 tootmisetappi koos kvaliteedikontrolli punktidega igas etapis. Kui teed ei ole, inspekteerimisi ei vahele jäeta.
Materjali vastuvõtt ja sissetulev kvaliteedikontroll
Kõik saabuvad materjalid registreeritakse partiide/seeriatena meie ERP süsteemis. PVC kangarullid, drop-stitch tuumad, klapid, liimid ja riistvara jäetakse karantiini kuni QC heakskiiduni.
Tõmbetugevus (ASTM D751), rebimisresistentsus (ISO 4674), paksusemõõtja, liimi viskoossus, visuaalne defektide skaneerimine
100% testitud partiidest. Tagasi lükata, kui tõmbetugevus < 90% spetsifikatsioonist, rebimiskindlus < spetsifikatsiooni miinimumist või esineb visuaalne defekt
CNC Lõikamine ja materjali ettevalmistus
Arvutioptimeeritud paigutus asetab plaadid PVC materjalile, et vähendada jäätmeid. Automaatilised CNC lõikeseadmed säilitavad 0,1 mm positsioonitäpsuse.
Mõõtmete kontroll CAD DXF failide vastu, serva kvaliteedi kontroll, paneeli arvu kontroll
Iga 20. paneeli mõõdetud. Tolerants ±0,5 mm. Tagasi lükata partii, kui >2% väljaspool tolerantsi
Keevitamine ja Drop-Stitch liimimine
Drop-stitch tuumad on ühendatud väliste PVC laminaatidega kuumlamineerimise teel. Toru kambrid on RF-keevitatud või kuumaõhu keevitatud. Raudtee ribad on kolmekihiliselt sulamisühendusega liidetud.
Kooretesti iga 50 ühiku järel (ASTM D751), keevituslaiuse mõõtmine, kuumaõhu temperatuuri logide ülevaatus, visuaalne õmbluse kontroll tagantvalgel
Koorimisjõud vähemalt 8 N/cm. Keevitatud laius tolerants ±1 mm. Kõik nähtavad kanalid = tagasilükkamine
Kokkuühendamine ja seadistamine
Paadid liiguvad lõppkokkupaneku juurde, kus kõik komponendid on ühendatud: kere + torud, paigaldatud ventiilid, D-rõngad, käepidemed, uimerumahutid ja kandekoti kinnitamine. Igaüks järgib 100-punktilist kokkupaneku kontrollnimekirja.
100-punktilise kontrollnimekirja allkirjastamine iga ühiku kohta, klapi funktsiooni test (10 avamis/sulgemise tsüklit), riistvara pöördemomendi kontroll, visuaalne ülevaatus
Nullvigu poliitika ohutuskriitiliste esemete (ventiilid, D-rõngad, käepidemed) osas. Väikesed kosmeetilised: AQL 2,5 (ISO 2859)
Rõhutestimine ja kvaliteedi hoidmine
Iga kamber täidetakse 1,25× nimirõhuni (tavaliselt 20–25 PSI) ja hoitakse 24–48 tundi. Rõhusensorid logivad pidevalt. Kambrid, millel rõhk langeb üle 5% võrra, lükatakse tagasi ja saadetakse õmbluste uuesti kontrollimiseks.
24-tunnine rõhu hoidmise logi, senso-rkalibreerimine kontrollitakse iga päev, temperatuuri kompenseeritud rõhu näidik, õmbluse uuesti testimine pärast remonti
Maksimaalne 5% rõhulangus 24 tunni jooksul stabiilse temperatuuri juures. Iga kamber, mis seda ületab = kogu tootmiseraldise 100% uuesti testimine
Lõplik kontroll ja pakkimine
Lõplik visuaalne ja funktsionaalne kontroll. Pinnavigade, värvikonsistentsi, sildi/BIN-i kontrolli, pakendi terviklikkuse ja lisatarvikute täielikkuse kontroll. Üksused pakitakse vaakumpakenditesse, kastidesse ja pallitakse konteinerlaadimiseks.
Täielik visuaalne kontroll, lisatarvikute kontrollnimekiri vastavalt SKU, pakendi kukkumistest (1 m, juhuslik valim), sildi/baarkoodi skannimise kontroll
AQL 2,5 suuremate defektide puhul, AQL 4,0 väiksemate puhul. Ohutusdefektidele nulltolerants. 100% üksustest visuaalselt kontrollitud
Meie Inimesed
Tööjõud ja ekspertteadmised
Insenerid R&D, hallituse projekteerimise, materjalilabori ja tootmisinseneritöö valdkondadest. Keskmiselt 7+ aastat täispuhutavate toodete tootmises.
Teadus- ja arendustegevus ning tehnika
Toote projekteerimine, hallituse insenertehnika, materjalilabor
Lõikamine ja materjali ettevalmistus
CNC lõikamine, paneelide ettevalmistamine, materjalide käitlemine
Keevitamine ja lamineerimine
RF-keevitamine, kuumaõhu keevitamine, drop-stitch liimimine
RIB Kere (FRP)
Klaaskiudude paigaldus, geelkate, vaakumkottimine
Kokkuühendamine ja seadistamine
Lõplik kokkupanek, riistvara paigaldus, süsteemide kontroll
Kvaliteedikontroll
Sissetuleva QC, protsessi QC, lõplik kontroll, laboritestid
Logistika ja pakkimine
Pakendamine, konteineri laadimine, ekspordidokumendid
Juhtimine ja administreerimine
Müük, hanked, personal, rahandus, vastavus
Kvaliteedikontroll numbritega
Kvaliteedikontrolli mõõdikud
Tõelised läbipääsu/ebaõnnestumise andmed meie tootmisliinilt. Meie kvaliteedilabor töötab iseseisvalt tootmisest ja raportib otse juhtkonnale.
Iga paat, iga kamber, iga partii
24h jooksul 1,25× nimirõhul
Vastavalt ISO 2859 valimi standardile
Sõltuvalt toote kategooriast
Turvavaru igas kambris
Ventiilid, D-rõngad, õmblused, ujuvus
Jälgitavus
Materjali jälgimine ja partiide kontroll
Iga toorainepartii saab meie ERP süsteemis unikaalse partiinumbri. Saabumisest tootmiseni ja lõpptoote valmimiseni seob iga paadi materjalide arve algse tarnija partiiga. See võimaldab täielikku ülesvoolu jälgitavust igaks kvaliteedi- või nõuetele vastavuse päringuks.
Tarnija materjalide sertifikaadid
Kvaliteedikontroll
Testimise ja kvaliteedi tagamise protsess
Iga paat läbib kohustusliku testimise enne saatmist. Meie kvaliteedilabor tegutseb tootmisest sõltumatult ja annab aru otse juhtkonnale.
Tooraine kontroll
PVC, Hypalon ja drop-stitch kangad läbivad tõmbetestid, rebenemisele järgnevate lõhede testi ja UV vastupidavuse kontrolli enne, kui ükski partii tootmisesse läheb.
48-tunnine õhuhoidmise test
Iga torukamber täidetakse 125% nimirõhust ja hoitakse 48 tundi. Rõhulangus üle 5% käivitab automaatse tõuke ja õmbluse uuesti kontrolli.
Koormuse ja tasakaalu testimine
Valmis paadid laaditakse maksimaalse nimivõimsuseni ja testitakse stabiilsuse, vaba pardasõidu ja juhitavuse osas. Iga laev testitakse enne lõplikku kontrolli vees.
OEM Projektid
Brändi ja OEM partnerluse juhtumiuuringud
Kontseptsioonist konteinerini — kuidas aitame globaalsetel brändidel käivitada ja laiendada oma täispuhutavaid veesõidukite liine.
Euroopa välijaemüüja vajas privaatbrändi SUP sarja, millel oleks unikaalsed terrassigraafikad, PVCkeskkonnasõbralik ja jaemüügiks valmis pakend — kõik tarnitud 60 päevaga.
Arendasin kohandatud digitaalseid trükifaile, hankisime REACH-nõuetele PVCvastavaid ja tihendasime proovivõtte 3 voorust kuni 1, paigutades disainimeeskonna koos meie Qingdao tehasesse.
55 päeva alates allkirjastatud PO-st FOBkuni . 2400 ühikut 4 SKU-s. Kordustellimus esitati enne esimese konteineri saabumist.
USA veespordi idufirma vajas kõrge jõudlusega drop-stitch kajakki, millel on eritellimusel kerekuju, ühisbränditud pakend ja BSCI sertifitseerimine jaemüügi jaoks.
Kohandasin olemasolevat drop-stitch kajakivormi muudetud kiikprofiiliga, töötasime välja ühisbränditud pakendikunsti ja esitasime täieliku BSCI auditidokumentatsiooni.
Edukalt noteeritud kolmes suuremas USA väliskettis. 5 000+ ühikut esimesel aastal 98% müügimääraga.
Austraalia hulgimüüja nõudis CEsertifitseeritud RIB valikut eritellimusel toruvärvidega, Hypalon uuendusvõimalust ja vastavust Austraalia standardile AS 1799.
Toodeti eeltootmise näidised nelja toruvärvivariandiga, CSM Hypalon hangitud Jaapani tarnijalt, ning koordineeriti kolmanda osapoole AS 1799 vastavustesti.
3-mudelite RIB seeria käivitati AU/NZ turul. Järgnes valitsuse hankevõit 12 RIBspatrulli jaoks.
KKK
B2B & OEM Korduma kippuvad küsimused
Mis onMOQOEM SUP täispuhutavate laudade minimaalne tellimuste kogus ()? —
MOQ algab standardmudelite puhul 5–10 OEM ühikust. Eritellimusel vormid ja privaatmärgiga projektid nõuavad vähemalt 200 ühikut, sõltuvalt keerukusest. Uute brändide turuletoomiseks on saadaval proovitellimused ja proovide seeriad.
Kas Paddle Board Overstock omab BSCI sertifikaati? —
Jah. Meie tehas omab kehtivat BSCI sotsiaalse vastavuse sertifikaati (auditite aruanne on saadaval nõudmisel). Meie valduses on ka ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimise sertifikaat ning 64 meie tootemudelist omavad CE sertifikaati (TÜV Rheinland). REACH ja RoHS vastavusdokumentatsioon esitatakse iga OEM saadetisega.
Milline on tüüpiline tarneaeg OEM tellimuse puhul? —
Standardne tootmisaeg on 30–45 päeva alates kinnitatud ostutellimusest ja ettemaksust. Kohandatud vormide arendamine lisab tööriistade valmistamiseks 15–20 päeva. Pakume kiirendatud tootmist kiireloomuliste tellimuste ja hooajaliste tippude jaoks eelsuve perioodil (jaan–märts).
Kas saate saata FOB Qingdaost või CIF meie sadamasse? —
Jah. Me saadame FOB Qingdaosse, CIF peamistesse globaall sadamatesse ja DDP kvalifitseeritud partneritele. Meie logistika meeskond haldab konteinerite broneerimist, ekspordidokumentatsiooni ja tollivormistust. Me saadame kaupu 50+ riiki kogu ELis, USAs, Austraalias ja Aasia turgudel.
Vaata meie tootmisprotsessi
Jälgi paati läbi iga tootmisetapi — alates toorainest kuni merevalmis paadini.
Vaata tootmisprotsessi →