Paddle Board Overstock
Фабрика и производство
12 000 m2 интегрирано производство — от суровината до готовата лодка
Като фабрична марка на Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub, Paddle Board Overstock контролира всяка фаза на производството — от пристигането на суровите PVC и стъклопластовите материали до финалната проверка преди доставка на готовата лодка. Нашето производствено съоръжение в Икономическата зона за развитие на Циндао обхваща 12 000 квадратни метра и включва специализирани работилници за PVC рязане, термосвиване на тръби, производство на стъклопластови RIB корпуси, SUP дигитален печат, финален монтаж и тестване на качеството.
Чрез интегриране на дизайн, инженеринг, прототипиране, производство и тестване под един покрив, ние елиминираме неефективността на договорното производство и поддържаме директен контрол върху качеството на изработката, избора на материали и сроковете за доставка. Всяка лодка, която напуска нашата работилница, е построена от нашите хора, на нашето оборудване, според нашите стандарти.
Фабрична интелигентност
Разгледайте нашите производствени възможности
Производствен капацитет
12 000 m² съоръжение, произвеждащо 15 000 лодки/годишно в SUP (8 000+), RIB (2 000+), надуваеми дингита (5 000+) и линии за безопасност. 200–300 работници, 2 смени.
Лаборатория за качество и тестване
Независима QC лаборатория с 4 етапа на тестване: проверка на суровината (тест за разтегливост, скъсване, UV), задържане на налягане 48 ч при 1,25x номинално налягане, тест за разлепване на шевове и проверка на натоварване/баланс на всяка лодка.
Възможности OEM/ODM
Услуги от край до край OEM/ODM: проектиране на персонализирани форми, опаковане под собствена марка, персонализирани цветове на тръби, графики за палубата (цифров печат и ситопечат), Hypalon опция за надграждане и доставка до адрес.
Работилници
Производствени работилници
PVC Рязане и подготовка на материали
Автоматични CNC машини за рязане обработват PVC, Hypalon и drop-stitch тъкани с точност до под милиметър. Оптимизираното чрез компютър подреждане минимизира отпадъците от материал и гарантира, че всеки панел отговаря на размерните си спецификации преди заваряване.
Заваряване на тръби и топлинно уплътняване
Специална заваръчна работилница с машини за топлинно уплътняване и RF диелектрични пресове. Горещовъздушните уплътнители свързват и стопяват PVC тръбни камери, докато RF заварките произвеждат здрави, въздухонепроницаеми шевове, които надхвърлят изискванията на ISO 9001.
Производство на корпус — стъклопласт
RIB корпусите на лодки се произвеждат чрез ръчно полагане на стъклопластови форми с полиестерни и винилестерни смоли. Всеки слой се навива на ръка и се вакуумира за постоянна качество. Кабината за пръскане на гелкоут осигурява високогланцев морски финиш, устойчив на UV.
Печат и декорация
SUP дъските се декорират чрез цифров печат за пълноцветни графики и ситопечат за лога и повтарящи се мотиви. Цифровите принтери произвеждат фото-качествени дизайни за палубата, докато ситопечатът осигурява издръжливи, ярки брандови знаци.
Крайно сглобяване и окомплектоване
Сглобителна линия, където стъклопластовите корпуси и PVC тръби се комбинират, двигателите се монтират, кормилните и контролни системи се свързват и електрическите системи се окабеляват. Всяка лодка следва 100-точков списък за сглобяване, подписан от ръководителя на екипа.
Тестване и инспекция на качеството
Всяка завършена лодка преминава задължително тестване на задържане на въздух, проверка на шевовете и пълна проверка на системите преди доставка. Нашата лаборатория по качество работи независимо от производството и докладва директно на управлението.
B2B информация
Условия за производство и търговия
Paddle Board Overstock е фабрична марка на производствения център Paddle Board Overstock Qingdao — сертифицирани ISO & CE, с 10+ години опит в износа.
MOQ
Стандарт MOQ: 5–10 единици на модел (SUP/каяк/drop-stitch). RIB MOQ: 2–5 единици. Приветстваме пробни поръчки за нови партньорства.
Време за изпълнение
Стандартно производство: 30–45 дни от потвърждаване на поръчката. Време за изпълнение на проба/прототип: 15–20 дни. Налични бързи поръчки.
Условия за плащане
T/T 30% депозит, 70% преди изпращане. L/C, Western Union и PayPal са налични за квалифицирани партньори. Нетни условия по договаряне.
Доставка и логистика
FOB Qingdao, CIF, DDP налични. Вътрешен екип за товарни превози се занимава с товаренето на контейнери, документацията и митническото освобождаване за безпроблемна доставка по целия свят.
Сертификати
ISO 9001 управление на качеството. CE (ЕС) сертификат за всички стандартни модели. Допълнителни търговски сертификати, налични при поискване. Налични фабрични одитни доклади.
Гарантиране на качеството
100% задържане на въздух и тест за отлепване на шевовете на всяка единица. 2 години гаранция за производствени дефекти. Приема се проверка от трета страна (SGS/BV) преди изпращане.
Оборудване
Основно производствено оборудване
Производствен поток
От материал до готова лодка
Всяка лодка преминава през 6 производствени етапа с контролна проверка на качеството на всяка стъпка. Никакви къси пътища, никакви пропуснати инспекции.
Приемане на материали и входящ контрол на качеството
Всички получени материали се записват по партиден/лот номер в нашата ERP система. PVC ролки плат, drop-stitch серпентини, клапани, лепила и хардуер са под карантина до одобрение от QC.
Якост на опън (ASTM D751), устойчивост на скъсване (ISO 4674), дебелина, вискозитет на лепилото, визуална проверка за дефекти
100% от тестваните партиди. Отхвърляйте, ако якостта на опън е < 90% от спецификацията, якостта на разкъсване < минималната спецификация или има някакъв визуален дефект
CNC Рязане и подготовка на материала
Компютърно оптимизираното нагласяне подрежда панелите върху PVC материал, за да се минимизира отпадъка. Автоматичните CNC рязачки поддържат позиционна точност от 0,1 мм.
Проверка на размерите спрямо CAD DXF файлове, инспекция на качеството на ръбовете, проверка на броя на панелите
Всяко 20-то панелно измерване. Допуск ±0,5 мм. Отхвърлете партидата, ако >2% са извън допуск
Заваряване и Drop-Stitch Свързване
Drop-stitch сърцевини са свързани с външни PVC ламинирани слоеве чрез термоламиниране. Камерите на тръбите са RF-заварени или заварени с горещ въздух. Релсовите ленти са трислойно слепени чрез фузионна връзка.
Тест за разслояване на всеки 50 единици (ASTM D751), измерване на ширината на заварката, преглед на записите за температурата на горещ въздух, визуална проверка на шева под подсветка
Минимална якост на обелване 8 N/cm. Допуск на ширина на заварката ±1 мм. Всяко видимо канализиране = отхвърляне
Сглобяване и въжене
Лодките се придвижват до последния монтаж, където се съединяват всички компоненти: корпус, тръби, инсталирани клапани, D-пръстени, дръжки, кутии за плавници и монтаж на носещата чанта. Всяка единица следва 100-точков монтажен контролен списък.
Подписване на контролен списък с 100 точки за всяко звено, тест на функцията на клапана (10 цикъла отваряне/затваряне), проверка на въртящия момент на хардуера, визуална инспекция
Политика за нулеви дефекти при критични за безопасността елементи (клапани, D-пръстени, дръжки). Незначителни козметични: AQL 2.5 (ISO 2859)
Тестване на налягане и задържане на качество
Всяка камера се надува до номинално налягане 1.25× (обикновено 20–25PSI) и се задържа за 24–48 часа. Сензорите за налягане записват непрекъснато. Камери с падане на налягането над 5% се отхвърлят и изпращат за повторна инспекция на шевовете.
24-часов дневник на задържане на налягането, калибрирането на сензора се проверява ежедневно, температурно компенсирано измерване на налягането, повторен тест на шева след ремонт
Максимален спад от 5% налягане за 24 часа при стабилна температура. Всяка камера, надвишаваща тази стойност = 100% повторен тест на цялата производствена партида
Финална инспекция и опаковане
Финална визуална и функционална инспекция. Повърхностни дефекти, цветова консистенция, проверка на етикети/контейнери, целостта на опаковката и пълнота на аксесоарите. Единиците се вакуумно опаковани, опаковани и палетизирани за товарене в контейнери.
Пълна визуална инспекция, контролен списък с аксесоари на SKUвсяка, тест за падане на опаковки (1 м, произволна проба), проверка на етикет/баркод сканиране
AQL 2.5 за сериозни дефекти, AQL 4.0 за дребни. Нулева толерантност към дефекти при безопасността. 100% от единиците са визуално инспектирани
Нашите хора
Работна сила и експертиза
Инженери в областта на научноизследователската и развойна дейност, дизайна на форми, лабораторията за материали и производственото инженерство. Средно 7+ години в производството на надуваеми машини.
Развойна дейност и инженерство
Дизайн на продукти, инженерство на калъпи, лаборатория за материали
Рязане и подготовка на материала
CNC рязане, подготовка на панели, обработка на материали
Заваряване и ламиниране
RF заваряване, заваряване с горещ въздух, drop-stitch свързване
RIB Корпус (FRP)
Фибростъклен пласт, гелкоут, вакуумно пакетиране
Сглобяване и въжене
Финално сглобяване, хардуерна инсталация, проверка на системите
Контрол на качеството
Входящ контрол на качеството, контрол в процеса, финална инспекция, лабораторни тестове
Логистика и опаковане
Опаковане, товарене на контейнери, износна документация
Управление и администрация
Продажби, снабдяване, човешки ресурси, финанси, съответствие
Качество чрез цифри
Метрики за контрол на качеството
Реални данни за успешни/неуспешни стойности от нашата производствена линия. Нашата лаборатория за качество работи независимо от производството и докладва директно на ръководството.
Всяка лодка, всяка камара, всяка партида
Повече от 24 ч при 1,25× номинално налягане
Според стандарт за пробовземане ISO 2859
В зависимост от категорията на продукта
Марж на безопасност за всяка камера
Вентили, D-пръстени, шевове, плавучест
Проследимост
Проследяване на материали и контрол на партидата
На всяка партида суров материал се присвоява уникален номер на лот в нашата ERP система. От пристигането през производството до крайния продукт, всяка товарителница на лодката е свързана обратно с оригиналната партида на доставчика. Това позволява пълна проследимост нагоре за всяко запитване относно качеството или съответствието.
Сертификати за материали на доставчици
Контрол на качеството
Процес на тестване и осигуряване на качеството
Всяка лодка преминава задължително тестване преди изпращане. Нашата лаборатория за качество работи независимо от производството и докладва директно на ръководството.
Инспекция на суровини
Платовете PVC, Hypalon и drop-stitch преминават тест за опън, разпространение на скъсване и проверка на устойчивостта UV преди да влязат в производство.
48-часов тест за задържане на въздуха
Всяка камера на тръбата се надува до 125% от номиналното налягане и се задържа 48 часа. Спад на налягането над 5% задейства автоматично отхвърляне и повторна инспекция на шевовете.
Тестване на натоварване и баланс
Завършените лодки се натоварват до максимален номинален капацитет и се тестват за стабилност, борд и управляемост. Всеки съд се тества във вода преди финална инспекция.
OEM Проекти
OEM Казуси за бранд и партньорство
От концепцията до контейнера — как помагаме на глобалните марки да пуснат и мащабират своите надуваеми водни съдове.
Европейският търговец на открито се нуждаеше от SUP частна марка с уникална графика за тераси, екологично PVCчиста и готова за търговия опаковки — всичко доставено в рамките на 60 дни.
Разработихме персонализирани дигитални печатни файлове, REACHсъпоставихме -съвместими PVCс източника , и стиснахме проби от 3 рунда до 1, като съвместно разположих дизайнерския екип във фабриката ни в Циндао.
55 дни от подписването на пощата доFOB. 2 400 единици в 4 SKU. Повторна поръчка е направена преди да пристигне първият контейнер.
Американският стартъп за водни спортове се нуждаеше от високопроизводителен drop-stitch каяк с персонализирана форма на корпуса, съвместно брандирана опаковка и BSCI сертификация за продажба на дребно.
Адаптирахме drop-stitch съществуващата каяк форма с модифициран профил на люлеещия се, разработих съвместно брандирано оформление на опаковки и предоставиха пълна BSCI документация за одит.
Успешно листван в 3 големи американски вериги за дейности на открито. 5 000+ единици през първата година с 98% коефициент на продажба.
Австралийският дистрибутор изискваше CERIB сертифицирана гама с персонализирани цветове на тръбите, Hypalon опция за ъпгрейд и съответствие с австралийския стандарт AS 1799.
Произвеждаше предпроизводствени проби с 4 цветни варианта на тръби, CSM Hypalon доставени от японски доставчик, и координираше тестове за съответствие с AS 1799 от трети страни.
Серия от 3 модела, RIB пусната на пазара на Австралия/Нова Зеландия. Последва спечелване на държавен търг за 12 RIBsпатрула.
ЧЗВ
B2B & OEM Често задавани въпроси
Каква е минималната поръчка (MOQ) за OEM надуваеми SUP дъски? —
MOQ започва от 5–10 единици за стандартни OEM модели. Персонализирани форми и проекти с частна марка изискват минимум 200 единици в зависимост от сложността. Пробни поръчки и образци са налични за стартиране на нови марки.
Дали Paddle Board Overstock притежава BSCI сертификат? —
Да. Нашата фабрика поддържа валидна BSCI сертификация за социално съответствие (доклад от одита е на разположение при поискване). Също така притежаваме ISO 9001:2015 за управление на качеството, и 64 от нашите продуктови модели имат CE сертификация (TÜV Rheinland). Документацията за съответствие REACH и RoHS се предоставя с всяка OEM доставка.
Какво е типичното време за изпълнение на поръчка OEM? —
Стандартното време за изпълнение е 30–45 дни от потвърдена поръчка и аванс. Разработването на персонализиран калъп добавя 15–20 дни за инструментална обработка. Предлагаме ускорено производство за спешни поръчки и сезонни натоварвания през предлятното време (януари–март).
Можете ли да изпратите FOB Цингао или CIF до нашето пристанище? —
Да. Ние доставяме до FOB Циндао, CIF основни глобални пристанища и DDP за квалифицирани партньори. Нашият логистичен екип управлява резервацията на контейнери, износната документация и митническото оформяне. Ние доставяме до 50+ държави в целия ЕС, САЩ, Австралия и азиатските пазари.
Вижте нашия производствен процес
Проследете лодка през всеки етап на производство — от суровия материал до готовото за море изделие.
Преглед на производствения процес →