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重要な規格に基づいて製造

Paddle Board Overstock への信頼

64のCE認証モデル — 安全性、
耐久性、性能をテスト済みです。近道はありません。例外もありません。

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数字で見る Paddle Board Overstock

CE 6185
ISO 9001:2015
BSCI & REACH
5 年間ボート保証

認証とコンプライアンス

すべての製品が第三者機関によりテストされ、64モデルが国際規格でCE認証を取得しています。

CE 認証

SUP、カヤック、ディンギー、RIB を含む64のCE認証モデルが、レジャー用ウォータークラフトの欧州 CE 安全基準を満たしています。各製品は工場出荷前に圧力、浮力、積載テストを受けます。

青島の 12,000㎡ 拠点は ISO 9001 品質マネジメントシステムの下で運営されています。すべての生産バッチが追跡可能で、文書化され、検査されます。

BSCI 社会的コンプライアンス

当社は BSCI 認証を取得しており、サプライチェーン全体で倫理的な労働慣行、安全な作業環境、環境責任を確保しています。

REACH & RoHS

すべての材料 — PVC、ハイパロン、EVA フォーム、接着剤 — が EU の REACH および RoHS 規制に準拠。規制物質は一切含まず、妥協もありません。

材料テストラボ

社内の材料ラボでは、生産前のすべての生地バッチについて引張強度、耐 UV 性、シームの完全性、耐摩耗性をテストします。

5 年間ボート保証

Paddle Board Overstock ボートには、チューブ生地、シーム、船体に対する 5 年間の限定保証が付きます。SUP ボードとアクセサリーには 2 年間の保証。私たちは自分たちが製造したものに責任を持ちます。

社内テスト・品質ラボ

すべての材料バッチと完成品が、出荷前に当社の敷地内テストラボを通ります。

引張強度テスト

すべての PVC 生地ロールを ASTM D751 規格に基づきテスト。最低要件:タテ・ヨコ 350 N/cm。不合格バッチはサプライヤーに返品 — 当社は入荷材料の約 3% を不合格にしています。

UV 促進劣化テスト

生地サンプルは 1,000 時間の QUV 促進耐候性試験(ASTM G154)を受けます。UV 曝露後の引張強度保持率は 80% を超える必要があります。製品は 3 年以上の屋外使用に対応。

シーム剥離強度

RF 溶接シームは最低 5 N/mm の剥離強度(ASTM D751)でテスト。手貼りハイパロンシームは 3.5 N/mm でテスト。各生産バッチのシームサンプルは破壊テストのうえ保管されます。

24~48 時間の圧力保持テスト

すべてのインフレータブル製品を定格 PSI の 1.25 倍に膨張させ、24~48 時間監視します。許容最大圧力低下:5%。このテストに不合格だった製品は、出荷前に修正して再テストされます。

バルブサイクルテスト

すべてのバルブ設計が当社ラボで 10,000 回の開閉サイクルを受けます。バルブはサイクル後に定格圧力の 1.25 倍で気密を維持する必要があります。すべての Paddle Board Overstock バルブは 5 年以上の通常使用に対応。

耐コールドクラック性

材料は ISO 4646 に基づき -30°C で 4 時間テスト。割れや脆化は一切許容されません。製品は冬期保管および周囲温度 -10°C までの冷水使用に対応。

お客様の信頼

お客様の声

初めてのパドラーからプロフェッショナルなフリート運営者まで — なぜ Paddle Board Overstock が信頼されるのかをご覧ください。

運営ディレクター、Adriatic Adventure Tours — クロアチア・ドブロブニク


Marco Valenti

SUP Explorer 11 オーナー — カナダ・バンクーバー


James Thornton

海事調達担当官、Philippine Coast Guard Auxiliary — フィリピン・マニラ


Lt. Commander Andres Reyes

品質を確保する方法

原材料検査から最終圧力テストまで — すべての製品が厳格な品質チェーンを通ります。

  • 原材料検査

    すべての PVC 生地ロールは、生産に入る前に厚さ、引張強度、耐 UV 性をテストされます。

  • 工程内 QC

    溶接シーム、バルブ取付け、チャンバー接合は、組立中の各工程で検査されます。

  • 圧力テスト

    すべてのインフレータブル製品を定格 PSI の 1.25 倍に膨張させ、24~48 時間保持して、気密性とシームの完全性を検証します。

  • 最終検査

    各ユニットは、出荷承認前に仕上がり、ハードウェア、梱包を検査されます。バッチサンプルは破壊テストのため当社ラボに送られます。

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